[发明专利]炉头和燃气灶

说明书

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种炉头和包括该炉头的燃气灶。

背景技术

铝合金材料因为其密度低、强度接近或超过优质钢、具有优良的加工性能，应用越来越广泛，目前存在燃气灶的炉头采用铝合金制成。

铝合金炉头的引射管为了能预混合燃烧用的一次空气，需设计成文丘里管（两端内径大、中间内径小的管）的形式，目前市面上的铝合金炉头有两种加工方法：第一种是将铝合金炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分后压铸成型，并在相应位置预留铆接点，然后通过铆接连接分型面；第二种方法是将铝合金炉头的引射管先制作成直管，然后在直管里面套一个文丘里管。

现有的第一种加工方法是将炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分，然后再铆接处理，造成上下两部分的分型面之间需密封，因为其密封面大，很容易出现漏气现象，造成安全隐患，且铝合金炉头压铸后的表面非常不平整，还需要后续精加工分型面，极大的降低了生产效率和合格率；第二种加工方法中，铝合金炉头因为需要增加文丘里管，使得铝合金炉头的结构复杂，且提高了成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明一个方面的目的在于，提供一种炉头，其引射管结构简单、密封容易、密闭性好。

本发明另一个方面的目的在于，提供一种包括上述炉头的燃气灶。

为实现上述目的，本发明一个方面的实施例提供了一种炉头，包括引射管，所述引射管采用抽芯工艺加工制成，且所述引射管的两端形成有工艺孔，分别为第一工艺孔和第二工艺孔，所述第一工艺孔为所述引射管的进气口，所述第二工艺孔采用封头密封；和头部，所述头部开设有头部混合腔，所述头部混合腔和所述引射管连通。

本发明实施例提供的炉头，包括引射管和头部，其中，引射管采用抽芯工艺加工制成，可用于制作文丘里管形式（两端的内径大，中间内径小）的引射管，这样制造引射管的芯模两端的直径大，中间直径小，使得芯模不能从引射管的一端取出，只能在引射管的两端均开设工艺孔，以便将芯模分成两部分，并分别从两端取出；引射管两端的工艺孔中，一个为引射管的进气口，另一个采用封头进行密封，完成了引射管的制作。抽芯工艺可用于制作有型腔的零部件，加工方便，合格率高，同时可以保证型腔的尺寸和有气密性要求的零部件的气密性。

综上所述，采用抽芯工艺加工制成的引射管，引射管的管体为一体式结构，只需将其中一个工艺孔密封即可，而现有技术中的第一种方法中，引射管需分成上下两部分，且分别铸造成型，然后对两部分的分型面进行精加工，再将两个分型面密封连接，与现有技术中的第一种方法相比，本发明提供的引射管的加工方法，加工简单，且引射管只需将一工艺孔进行密封，密封面积小，密封容易，不易出现漏气现象；现有技术中的第二种方法，引射管为直管，再在引射管内套设一文丘里管，与现有技术中的第二种方法相比，本发明可采用抽芯工艺直接将引射管加工成文丘里管，无需在引射管内套设一文丘里管，使得引射管的结构简单，且节省了成本。

另外，根据本发明上述实施例提供的炉头还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二工艺孔为异形孔，所述异型孔形成与所述引射管相连通的过渡腔，所述过渡腔与所述头部混合腔相连通。

根据本发明的一个实施例，所述引射管的轴线与所述过渡腔的轴线之间的夹角为45°到80°。

根据本发明的一个实施例，所述引射管包括相连通的吸气腔和扩压腔，所述吸气腔与所述进气口相连通，所述扩压腔通过所述过渡腔与所述头部混合腔相连通，且从靠近所述进气口的一端到远离所述进气口的一端，所述吸气腔的内径逐渐较小，所述扩压腔的内径逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述异型孔还形成所述扩压腔。

根据本发明的一个实施例，所述引射管还包括设置在所述吸气腔和所述扩压腔之间的稳流腔，且从靠近所述吸气腔的一端到远离所述吸气腔的一端，所述稳流腔的内径不变或者逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述头部还设有进气通道，所述过渡腔和所述头部混合腔通过所述进气通道相连通。

根据本发明的一个实施例，所述封头与所述第二工艺孔的内壁面之间设有密封圈，且所述封头通过螺钉与所述引射管固定连接；或者所述封头与所述第二工艺孔过盈配合；或者所述封头通过铆压变形固定在所述第二工艺孔的端面上。

根据本发明的一个实施例，所述炉头为铝合金炉头。

本发明另一个方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的炉头。