[发明专利]一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法无效

专利信息
申请号: 201410136932.9 申请日: 2014-04-08
公开(公告)号: CN103897474A 公开(公告)日: 2014-07-02
发明(设计)人: 沈保民;栾焕光;王金龙 申请(专利权)人: 中山科邦化工材料技术有限公司;珠海海域海洋能有限公司
主分类号: C09D7/12 分类号: C09D7/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 528437 广东省中山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 发泡 保温隔热材料 结合 保温 隔热 涂料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂料,具体为一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法。

背景技术

目前的保温隔热系统的缺点是:施工麻烦(比如用岩棉,玻璃棉,陶瓷棉,气凝胶毡等产品在处理异形件的时候比较麻烦);而现有的涂料体系没有用到发泡原理,保温效果很差,工作温度局限,难以满足需求。

随着涂料技术的发展,保温涂料技术日臻成熟,目前由涂刷保温涂料代替外挂式外墙保温层已经成为一种技术趋势,但是受制于涂料的厚度较薄,涂料保温的技术效果还是没有外挂式外墙保温层好,目前急需研发保温效果好的保温涂料。 

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法,已发泡原理与各种保温隔热材料的组合来实现隔热保温以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现;一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法,包括以下重量份成分:发泡剂0.1-20份,成膜树脂10-60份,保温隔热材料1-50,功能性材料10-65份,助剂1-10份;所述保温隔热材料包括中空玻璃微珠,中空陶瓷微珠,漂珠,聚苯乙烯颗粒,气凝胶;所述功能性材料为硅晶须、陶瓷晶须、滑石粉、云母粉中的一种或多种;所述助剂包括消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂。

作为优选,所述成膜树脂为有机硅树脂,聚酯树脂,环氧树脂,丙烯酸树脂,有机硅改性聚酯树脂,有机硅改性环氧树脂,有机硅改性丙烯酸树脂,氟硅改性树脂,醇酸树脂,有机硅改性醇酸树脂,聚氨酯树脂,纳米陶瓷树脂,硅酸盐以及磷酸盐中的一种或多种。

一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法,包括以下步骤:

(1) 按配比将气凝胶、保温隔热材料、成膜树脂、功能性材料、助剂混合均匀; 

(2) 按配比向步骤(1)中加入发泡剂; 

(3) 将混合原料用粉末挤出设备挤出,压成片料或用稀释剂将混合原料稀释;

(4) 将制得的片料粉碎制粉制得粉末体系涂料或直接将稀释后的混合原料调整至喷涂粘度制成油性体系或水性体系涂料。

综上所述,本发明有益效果:本发明使用时直接涂装所需的基体上,适用温度为-180度到1200度,施工方便,保温效果好,可以应用于各种需要保温隔热领域,适用性广泛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法,包括以下重量份成分:发泡剂0.1份,成膜树脂10份,保温隔热材料1份,功能性材料10份,消泡剂0.2份,润湿剂0.2份,流平剂0.3份,分散剂0.6份。

一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法,包括以下步骤:

(1) 按配比将气凝胶、保温隔热材料、成膜树脂、功能性材料、助剂混合均匀; 

(2) 按配比向步骤(1)中加入发泡剂; 

(3) 用稀释剂将混合原料稀释调整至喷涂粘度,制成油性体系涂料。

实施例2

一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法,包括以下重量份成分:发泡剂10份,成膜树脂35份,保温隔热材料25份,功能性材料36份,消泡剂2,润湿剂1份,流平剂1份,分散剂1份。

一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法的制备方法,包括以下步骤:

(1) 按配比将气凝胶、保温隔热材料、成膜树脂、功能性材料、助剂混合均匀; 

(2) 按配比向步骤(1)中加入发泡剂; 

(3) 用稀释剂将混合原料稀释调整至喷涂粘度,制成水性体系涂料。

实施例3

一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法,包括以下重量份成分:发泡剂20份,成膜树脂60份,保温隔热材料50份,功能性材料65份,消泡剂4份,润湿剂2份,流平剂2份,分散剂2份。

一种发泡与保温隔热材料结合的保温隔热涂料制备方法的制备方法,包括以下步骤:

(1) 按配比将气凝胶、保温隔热材料、成膜树脂、功能性材料、助剂混合均匀; 

(2) 按配比向步骤(1)中加入发泡剂; 

(3) 将混合原料用粉末挤出设备挤出,压成片料;

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