[发明专利]一种全棉活性转移印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印花技术领域，具体涉及一种全棉活性转移印花工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对服装和其他纺织品的要求已不仅仅是追求色彩和款式的新颖时尚，更要求手感、层次感、透气性和颜色鲜亮等特性。

转移印花工艺是60年代应用于生产的一种新兴工艺，是纺织品印花方法之一。先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。多用于化纤针织品、服装的印花，转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。

专利号为200420022026.8公开了一种全棉印花用转移催化纸，在载体纸的上表面涂布隔离层，背面涂催化层，然后再在隔离层的表面印刷图案。这在实际操作中增加了工序，而且催化层的作用使得转移时间短、转移充分这一目标在实际操作中难以实现，首先催化层和隔离层在载体纸的两面，而染料层又在隔离层的表面，这一催化层在渗透进载体纸和隔离层前根本无法接触到染料层，即就是渗透到染料层时，载体纸早就在压辊的强压下被碾坏，反而无法实现转移，且对提高印花的层次感和鲜亮度方面并无帮助。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种层次分明、颜色鲜亮且图案清晰的全棉活性转移印花工艺。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种全棉活性转移印花工艺，包括以下步骤：

1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8～8.5；

2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉面料贴合，加压升温进行转印8～12秒，施加的压力值为8～10吨/平方米，温度为120℃～140℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上；

3）、蒸化：将所述步骤2）中转印好的全棉面料放入蒸箱，蒸10～15分钟，蒸化温度为100℃～105℃；

4）、冷却至室温后，将全棉面料上的冷转印纸张撕掉，去除；

5）、水洗：在温度为10～15℃的冷水中洗3～5分钟，再置于70～80℃的热水中洗15～20分钟，最后再置于10～15℃的冷水中洗3～5分钟；

6）、烘干：置于100℃～120℃的烘箱中烘干5～10分钟。

转印的过程非常重要，转印时的温度、压力和时间都影响到颜色鲜亮和层次感效果，压力过大，可能会损坏纸张或面料，或者使得印上去的图案缺乏立体层次感；如果压力过小，印上去图案不够鲜亮，至会脱落。如果温度过高，会烧坏纸张和面料，以及烫坏图案，使得图案容易发黑；如果温度太低，则印花的效果也不够好。同样，印花时间过短，印花效果不好，印花时间过长，则适得其反。

本发明具有的有益效果：

通过控制印花过程的参数，使得面料上转移印花颜色鲜亮、层次鲜明，面料透气性好，颜色稳定无段差、无色差，整个过程简单易控，产率高，成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

实施例1

一种全棉活性转移印花工艺，包括以下步骤：

1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8；

2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉面料贴合，加压升温进行转印8秒，施加的压力值为8吨/平方米，温度为120℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上；

3）、蒸化：将所述步骤2）中转印好的全棉面料放入蒸箱，蒸10分钟，蒸化温度为100℃；

4）、冷却至室温后，将全棉面料上的冷转印纸张撕掉，去除；

5）、水洗：在温度为10℃的冷水中洗3分钟，再置于70℃的热水中洗15分钟，最后再置于10℃的冷水中洗3分钟；

6）、烘干：置于100℃的烘箱中烘干5分钟。

实施例2

一种全棉活性转移印花工艺，包括以下步骤：

1）、喷印：通过写真机，将活性油墨喷印在一带有碱性的冷转印纸张上，在该冷转印纸张上喷印出花型，且该冷转印纸张表面的PH值为8.5；

2）、转印：通过冷转印机，将所述冷转印纸张上喷印有花型的一面与全棉面料贴合，加压升温进行转印12秒，施加的压力值为10吨/平方米，温度为140℃，将所述冷转印纸张上的花型转印在全棉面料上；