[发明专利]一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法。

背景技术

松香改性道路标线树脂以其优越的环保性能逐渐受到大家的亲睐，但目前市场上的松香改性道路标线树脂多存在熔融粘度大，难涂布；脆性大，易脱落；稳定性差，易黄变等缺点，限制了其使用范围。

发明内容

本发明的目的是提供能降低熔融粘度，增加附着力，耐候性能高，稳定性好的一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法。

本发明采取的技术方案是：一种松香改性道路标线专用树脂，其特征在于其重量组份为：一级松香 95～100千克，己二酸和邻苯二甲酸混合物0～5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克；乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克；抗氧剂（300）0～0.5千克；抗氧剂（700） 0～0.5千克；抗氧剂（168）0～0.5千克；抗氧剂（1010） 0～0.5千克；高效复合稳定剂 0～0.3千克；紫外吸收剂0～0.5千克。

所述的一种松香改性道路标线专用树脂的生产方法，其松香改性道路标线专用树脂的重量组份为一级松香 95～100千克，己二酸和邻苯二甲酸混合物0～5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克；乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克；抗氧剂（300）0～0.5千克；抗氧剂（700） 0～0.5千克；抗氧剂（168）0～0.5千克；抗氧剂（1010） 0～0.5千克；高效复合稳定剂 0～0.3千克；紫外吸收剂0～0.5千克；其特征在于它包括下列步骤：A、将一级松香溶解后进入反应釜进行加热升温，当温度达到190℃，加入抗氧剂（300）、抗氧剂（700）、顺酐和丙烯酸的混合物，再升温至220度恒温2小时；B、加入乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇，逐渐升温至240℃保持3小时；C、加入己二酸和邻苯二甲酸的混合物，再用3小时将温度升至270～280℃恒温进行酯化反应6小时后取样化验酸值；D、酸值合格后开始真空脱水3小时；E、脱水完成后，降温冷却至230℃±5℃时，加入抗氧剂（168）、抗氧剂（1010）、高效复合稳定剂和紫外吸收剂，充分混合30分钟，开始出料造粒。

采用本发明，在没有降低其耐温性能的情况下，大大降低了标线树脂的熔融粘度，明显改善了其涂布性能；改善了它的脆性，增加了附着力；也明显改善了耐候性能。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。该松香改性道路标线专用树脂的生产方法包括下列步骤：

1、将一级松香95～100千克溶解后进入反应釜，当温度达到180℃～190℃，松香完全熔解，开动搅拌，加入抗氧剂（300）0～0.5千克、抗氧剂（700）0～0.5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克，恒温2小时，使顺酐和丙烯酸的混合物与松香发生加成反应，提高松香的稳定性；

2、加入乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克，逐渐升温至240℃左右保持3小时，使部分混合醇和松香发生反应，避免因升温损失；

3、加入己二酸和邻苯二甲酸的混合物0～5千克，再用3小时左右将温度升至270～280℃恒温进行酯化反应6小时后取样化验酸值，使混合物、混合醇基本反应完全；

4、酸值合格后开始真空脱水3小时，脱除残留水分和未反应完全的酸和醇；

5、脱水完成后，降温冷却至230℃±5℃时，加入抗氧剂（168）0～0.5千克；抗氧剂（1010） 0～0.5千克；高效复合稳定剂 0～0.3千克；紫外吸收剂0～0.5千克，充分混合30分钟，开始出料造粒。

采用本发明，通过引入二元酸和二元醇的链状大分子，在保持树脂软化点不变的情况下，使标线树脂在150度的熔融粘度从1500～2500 mPa.s降低到700～1500mPa.s，大大改善了其涂布性能；改善了它的脆性，增加了附着力；加成反应和抗氧剂、紫外吸收剂的添加，也明显改善了耐候性能。