[发明专利]大蒜自动分瓣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒜头分瓣装置，特别是一种零破损率的大蒜自动分瓣装置。

背景技术

传统式大蒜分瓣均是采用大量工人进行手工拌开分瓣，此方式工作量大，且浪费人力、时间。而目前市场上出现的蒜头分瓣装置都是以硬性力为生产动力对蒜头进行分瓣，先晒干再对蒜头敲打或搅拌进行分瓣，此种分瓣对蒜瓣的损伤率较高，还会存在为完全分瓣的蒜头，效果较不理想，达不到出口市场的要求，远远不能满足许多餐馆饭店、火锅城、酒店甚至家庭的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种大蒜自动分瓣装置。本发明结构简单，使用方便，蒜种分瓣速度快，成本低，分瓣率高，破损率低。

本发明的技术方案：大蒜自动分瓣装置，其特征在于：包括一箱体，箱体内上部设有一横直的圆形料筒，箱体下部设有位于圆形料筒下方的收瓣抽屉，所述的圆形料筒的顶部设有进口，底部设有出口，出口上设有位于收瓣抽屉上方的出料管，进口上设有安装在箱体上的进料管；所述圆形料筒内设有柔性齿轮，柔性齿轮安装在位于圆形料筒外的电机输出轴上，所述圆形料筒的一侧内壁上设有柔性阶梯式齿组，所述的柔性齿轮与柔性阶梯式齿组偏心安装形成一由大到小变化的蒜头运动空间，使得蒜头被逐渐挤压且不被挤破，所述的圆形料筒的另一侧内壁上部设有挡块，以保证蒜头落入蒜头运动空间内且分瓣后的蒜瓣不会随柔性齿轮带出。

前述的大蒜自动分瓣装置中，所述的柔性阶梯式齿组上部设有两片限位片，两片限位片呈喇叭状分布，两片限位片的大端靠近进口，小端靠近柔性阶梯式齿组。

前述的大蒜自动分瓣装置中，所述柔性阶梯式齿组包括沿着圆形料筒内壁排布的多个柔性轮齿，所述多个柔性轮齿相邻之间的间距沿着挤压方向由疏逐渐到密，且多个柔性轮齿的高度是沿着挤压方向由低到高。

前述的大蒜自动分瓣装置中，所述的柔性轮齿为锯齿形钩状。

前述的大蒜自动分瓣装置中，所述柔性齿轮是设置在圆形料筒内的橡胶偏心齿轮，橡胶偏心齿轮包括一橡胶转轴，橡胶转轴的圆周方向上均匀设有条状橡胶轮齿。

前述的大蒜自动分瓣装置中，所述的圆形料筒的外侧下部设有固定在箱体内的电机机架，电机机架上安装电机。

与现有技术相比，本发明可直接对蒜头进行分瓣处理，无需进行预处理，减少处理步骤，提高处理量，加工使用变得更为方便，通过柔性齿轮与柔性阶梯式齿组偏心安装形成一由大到小变化的蒜头运动空间，在内、外齿的转动柔性挤压作用下实现蒜头的自动分瓣功能，使得蒜头被逐渐挤压且不被挤破，使蒜头分瓣率可达99%，蒜瓣破损率可降低至1%。本发明结构简单，使用方便，蒜种分瓣速度快，成本低，分瓣率高，破损率低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图。

附图中的标记为：1-箱体，2-圆形料筒，3-电机机架，4-出料管，5-收瓣抽屉，6-进料管，7-柔性齿轮，8-输出轴，9-电机，10-橡胶转轴，11-进口，12-出口，13-柔性阶梯式齿组，14-蒜头运动空间，15-条状橡胶轮齿，16-挡块，17-提升装置，18-加热炉，19-烘干筒，20-转动环，21-转动座，22-转动装置，23-风机，24-料斗，25-制棒机，26-物料输入端，27-物料输送通道，28-出棒口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。大蒜自动分瓣装置，构成如图1和2所示，包括一箱体1，箱体1内上部设有一横直的圆形料筒2，箱体1下部设有位于圆形料筒2下方的收瓣抽屉5，所述的圆形料筒2的顶部设有进口11，底部设有出口12，出口12上设有位于收瓣抽屉5上方的出料管4，进口11上设有安装在箱体1上的进料管6；所述圆形料筒2内设有柔性齿轮7，柔性齿轮7安装在位于圆形料筒2外的电机9的输出轴8上，所述圆形料筒2的一侧内壁上设有柔性阶梯式齿组13，所述的柔性齿轮7与柔性阶梯式齿组13偏心安装形成一由大到小变化的蒜头运动空间14，使得蒜头被逐渐挤压且不被挤破，所述的圆形料筒2的另一侧内壁上部设有挡块16，以保证蒜头落入蒜头运动空间14内且分瓣后的蒜瓣不会随柔性齿轮带出。

所述的柔性阶梯式齿组13上部设有两片限位片，两片限位片呈喇叭状分布，两片限位片的大端靠近进口11，小端靠近柔性阶梯式齿组13。

所述的柔性阶梯式齿组13采用橡胶制成。