[发明专利]纤维增强复合材料网格筋成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种纤维增强复合材料网格筋成型模具，其特征在于包括：底模、填充模、定位卡和压条，所述底模为平板状，所述填充模通过螺栓安装于底模上并呈阵列式布置，所述填充模之间形成网格槽道，所述定位卡环绕于填充模外侧并朝向所述槽道的出口处，所述压条压于所述网格槽道上方，包括互相搁置的纵向压条与横向压条。

2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料网格筋成型模具，其特征在于：所述填充模的厚度为1~5cm。

3.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料网格筋成型模具，其特征在于：所述填充模的厚度为1~5cm，所述槽道的宽度为0.4~4cm。

4.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料网格筋成型模具，其特征在于：所述底模为表面光洁、平整的PVC板、竹木或钢板。

5.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料网格筋成型模具，其特征在于：所述填充模中心线的两侧具有两个对称锚孔，所述填充模锚孔对应的底模开设内螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料网格筋成型模具，其特征在于：所述定位卡设置在槽道中线的延长线上，且与最外圈填充模距离不小于5cm，所述定位卡的直径不小于0.5cm，高度不大于2cm。

7.一种纤维增强复合材料网格筋成型方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制作底模，并在底模上涂刷脱模剂；

2）根据所设计纤维增强复合材料网格筋的间距，选择填充模尺寸，并将填充模通过螺栓安装于底模上，形成网格槽道；

3）在所述底模周围，网格槽道延长线上确定纤维丝束固定卡；

4）调配树脂，将纤维丝束浸渍树脂；

5）沿网格槽道铺设经纬向纤维丝束，并将端部固定于所述的固定卡上；

6）采用树脂将形成的网格状纤维丝束完全浸润，并覆盖脱模布；

7）在上述脱模布上方纤维丝束位置安放压条；

8）在上述纤维网格范围内铺设导流网与导流管；

9）在底模固定卡的外围不少于5cm处设置密封胶泥；

10）将整个模具覆盖真空袋，且真空袋四周与密封胶泥粘结密实，开始抽真空；

11）真空度达到规定值后，在真空袋表面铺设电加热毯，设置加热温度；

12）持续加热与抽真空1~2小时，树脂固化，网格制作完成。

8.根据权利要求7所述的纤维增强复合材料网格筋成型模具的成型方法，其特征在于：所述步骤7）中的压条包括互相搁置的纵向压条与横向压条，搁置于上方的压条在交叉点处开有用于容纳下方压条的矩形槽，开槽深度比下方压条的厚度多0.2~0.4cm，所述压条采用表面平整的PVC、竹木、钢板条等材料制成。

9.根据权利要求6所述的纤维增强复合材料网格筋成型模具的成型方法，其特征在于：所述步骤4）与步骤6）中浸渍的树脂为环氧树脂、乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂。

10.根据权利要求7所述的纤维增强复合材料网格筋的成型方法，其特征在于：所述步骤11）中加热温度根据树脂种类设置，环氧树脂加热温度不超过80摄氏度，乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂加热温度不超过60摄氏度。