[发明专利]化渣蓄热球

说明书

技术领域

 本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种化渣蓄热球。

背景技术

 炉外精炼和连铸技术正在炼钢生产中发挥着越来越重要的作用，成为现代冶金工艺流程中的重要环节。在连铸过程中钢水降温快，温度低是阻碍连铸顺利进行的主要原因之一，因此对钢水温度的调整和控制成为一个突出的问题。

 近几年，各种钢水再加热技术不断涌现。其中化学加热法由于操作简单，升温速度快，投资少，成本低等优点得到重视，在国内外各大钢厂得到广泛的应用。但从目前钢水化学加热法的应用情况来看，基本上是用铝作发热剂，由于钢水中残留的酸溶铝较多，容易造成水口结瘤从另一方面影响连铸的生产，而且在生产低铝和铝镇静钢过程中钢水中铝的成份也很难控制。

针对传统的以稻壳作为钢水覆盖剂，目前的改进技术，多采用将稻壳进一步加工，制备碳化稻壳或稻壳灰，再作为复合覆盖剂的主要原料，碳化稻壳成本偏高，而稻壳灰覆盖剂产生的覆盖层，往往结构松散、强度差、气密性差。

石墨尾矿渣是石墨选矿厂生产石墨后排放的工业矿渣，由于其排放量大，可利用性差，在石墨选矿厂周围大量、长期堆积，不仅占用了大量的农田，对区域生态环境也产生不利影响。按照目前35万t/a的鳞片石墨生产能力计算，全国石墨矿山的尾矿排放量超过350万t/a，在众多的矿山中只有少数选矿厂建立了尾矿库，因此尾矿的乱排，乱堆有一定普遍性，环境污染和安全隐患相当严重。目前，石墨尾矿的用途主要为：一是用作高速公路路基层材料；二是制备复合国际空心砖和性能良好免烧砖等。尽管已经探索了这些尾矿渣处理新技术，但仍有大量的尾矿渣未得到利用。

李洪君在1997年发表了一篇文章《利用石墨选矿尾矿砂生产复合型保护渣》，采用尾矿砂生产复合型保护渣，所述保护渣配方（%）为：尾矿65~85、大理岩10~30、酸化石墨2~8、萤石5~25、固体水玻璃5~20，粉状石墨5~25。L F系列复合型保护渣的主要化学成份( % ) ：SiO₂ 30~ 45、CaO 10~30、Al₂O₃ 4~18、Fe₂O₃≤5、MgO≤7、C 6~15，主要物理性能：熔点1120~1200℃，熔速≤38s，水份<0.7 %，膨胀倍数>2。该技术方案中：①单一采用尾矿渣作为基料，用量过大即达到65~85%，虽然可以在一定程度上节约成本，但是会导致冷却析出的结晶矿相变得比较复杂，使保护渣的粘度偏高。②该保护渣中为了提高保温性能、改善成渣速度和渣的流动性等，增加了2~8%酸化石墨、5~25%粉状石墨，使得保护渣的碳含量在6~15%，虽然一定程度上解决了保护渣对钢液增碳的问题，但是相对于现在市场对高品质钢材的需求，仍急需进一步改善。③5~25%的萤石和5~20%的固体水玻璃的加入量，一方面增加了成本，而且使保护渣中含有含量偏高的CaF₂ 、Na₂O等表面活性物质易使熔渣吸附在器壁上引起渣圈。

发明内容

本发明是为了弥补现有技术的上述不足，提供一种化渣蓄热球，该蓄热球配比合理、熔化速度适宜、保温效果好、吸附夹杂物能力好。

一种化渣蓄热球，其原料配比（Wt%）为：稻壳20~30%，粘土10~25%，石墨尾矿渣25~40%，碳渣5~20%，羧甲基纤维素钠 0.5~2.0%。

所述化渣蓄热球的化学成份(Wt%)包括：SiO₂ 29~39%、CaO 15~25%、MgO≤5%、Fe₂O₃≤5%、Al₂O₃ 6~10%、C_固≤9%；其水分（Wt%）含量≤0.50%，熔点≤1280℃，粒径1~10mm。

所述化渣蓄热球原料的材料要求为：稻壳粒度≤3mm，粘土粒度100目，石墨尾矿渣粒度150目，碳渣粒度150目。

所述化渣蓄热球，其原料配比（Wt%）为：稻壳26~30%，粘土10~25%，石墨尾矿渣25~40%，碳渣10~20%，羧甲基纤维素钠 0.5~12份；