[发明专利]多功能粮食保质节能干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粮食烘干设备，确切的说是一种用于粮食、油料及种粮的保质节能干燥机。

背景技术

粮食是国计民生的首要问题，而粮食的干燥则是确保粮食安全储存的关键技术之一，目前国内使用的粮食干燥机大都存有下述缺陷：一是普遍采用缓苏工艺，粮食受热时间过长，一般在8-16小时，长时受热造成粮食脂肪酸值升高，品质下降，所以油料烘干严禁采用缓苏工艺。二是热风温度过高，北方省份的玉米烘干热风温度为120-180℃，致使烘干的玉米部分焦糊，蛋白质、淀粉变性，内在品质劣变。三是能耗过高，对于粮食干燥机，国家标准能耗8000-8500KJ/kg（H₂0），实际耗能8500-10000KJ/kg（H₂0），其中热风炉能耗损失30%，干燥机能耗损失30-35%，总能耗利用率仅为35%左右，纠其原因主要是在干燥后期和冷却过程中把温度较高的且具有一定干燥能力的干热空气直接排放掉造成的浪费。

发明内容

因此，人们对保质节能的干燥设备存在极大的需求，至今为止还没有发现关于本发明的有关报道，本发明人经过大量的研究试验，终于成功的研制出粮食保质节能干燥机，从而完成了本发明。

本发明的方案是由机体、粮食干燥冷却通道、拨粮轮、螺旋输送机、皮带输送机及温度传感器组成，其结构特点是在机体内设有2-30组粮食干燥冷却通道，粮食干燥冷却通道的二侧设有通风板，粮食干燥冷却通道的底端设有风压减压段，风压减压段的上端设有冷却段，冷却段的上端设有热风干燥段，热风干燥段的上端设有余热干燥段，余热干燥段的上端设有储粮段，粮食干燥冷却通道的右底侧设有冷风室下隔板，冷风室下隔板的上端设有与冷却段相对应的冷风室，冷风室的前侧设有冷风分配箱，冷风分配箱的外侧设有冷风进风口，冷风室的上端设有中隔板，中隔板的上端设有与热风干燥段相对应的热风室，热风室的前侧设有热风分配箱，热风分配箱的外侧设有热风进风口，热风室的上端设有上隔板，上隔板上方的两侧设有竖隔板，上隔板的上端设有与余热干燥段相对应的废气室，冷风室下隔板的右侧设有余热室下隔板，余热室下隔板的上端设有余热室。所述粮食干燥冷却通道与冷、热风室、废气室及余热室组合为一组粮食干燥冷却单元，2-30组粮食干燥冷却单元依次排列安装在机体内，热风室的中部设有热风温度传感器，热风干燥段的底端靠近余热室通风板处设有热粮温度传感器，冷却段的底端靠近余热室通风板处设有冷粮温度传感器。位于粮食干燥通道减压段的下端设有拨粮轮，每组拨粮轮的下端设有螺旋输送机，螺旋输送机的底端设有皮带输送机，皮带输送机的下端设有在线水分仪，机体的后侧设有废气排放口。所述的余热干燥段的宽度大于或等于热风干燥段的宽度尺寸，热风干燥段的宽度等于冷却段的宽度尺寸；所述的上隔板上方两侧竖隔板的高度尺寸等于余热干燥段+热风干燥段的宽度尺寸；所述风压减压段的高度尺寸等于余热干燥段的宽度+冷却段的宽度尺寸。所述干燥的热风温度为15-105℃。

工艺流程：

一、高温干燥：热风温度为25-105℃

1、来自机外的热风经热风进风口进入热风分配箱，再由热风分配箱进入热风室对热风干燥段内的粮食干燥后进入余热室；

2、来自机外的冷风经冷风进风口进入冷风分配箱，再由冷风分配箱进入冷风室对冷却段内的粮食冷却粮温后进入余热室；

3、粮食经储粮段进入余热干燥段，利用热风干燥段和冷却段排出的干热空气进行余热干燥，然后进入干燥段进行热风干燥，再进入冷却段冷却粮温，最后进入风压减压段经拨粮轮、螺旋输送机和皮带输送机卸出干燥好的粮食。由于干燥段和冷却段排出的具有一定干燥能力的干热空气进入余热室，并通过余热干燥段对粮食进行余热干燥，余热干燥后接近饱和的潮湿空气才进入废气室排出机外，使进入干热空气的热量得以充分的利用，因而达到较为有效的节能目的。

二、常温干燥：热风温度15-45℃

对品质要求较高的粮食和种子采取常温干燥，自然空气升温5-20℃，白天气温高湿度低时升温5-10℃，夜间或阴雨天气温低湿度高时升温10-20℃，充分利用自然空气的干燥能力，达到节能目的。

粮食经储粮段进入余热干燥段利用干燥段和冷却段排出的干热空气进行余热干燥，然后进入干燥段和冷却段进行热风干燥，最后进入风压减压段经拨粮轮、螺旋输送机和皮带输送机卸出干燥好的粮食。