[发明专利]钨多金属矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种钨多金属矿的选矿方法。

背景技术

复杂钨多金属矿是指含有硫化矿、白钨、石英、萤石、方解石等脉石矿物的金属矿。复杂钨多金属矿通常采用浮选工艺进行不同金属矿的分离。复杂钨多金属矿中分离白钨矿的典型工艺是“高碱工艺”，在浮选工艺中，加入碳酸钠和烧碱作调整剂，在强碱性条件下实现白钨与石英、萤石、方解石等脉石矿物的分离。

传统的复杂钨多金属矿的选矿方法，得到的白钨矿的回收率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种白钨矿的回收率较高的钨多金属矿的选矿方法。

一种钨多金属矿的选矿方法，包括如下步骤：

将钨多金属矿磨碎成粉末；

将所述粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂，在常温下，通入空气形成第一泡沫层，除去所述第一泡沫层后得到尾矿；

往所述尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂，在常温下，通入空气形成第二泡沫层，收集所述第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿；

将所述白钨粗精矿浓缩至所述白钨粗精矿浓缩前质量的55%～70%，加温到85℃～95℃，接着加入第二抑制剂，保温1h～2h，通入空气生成第三泡沫层，收集所述第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。

在其中一个实施例中，所述磁化水为在磁场强度为400kA/m～700kA/m的条件下，磁化30min～60min的水。

在其中一个实施例中，所述粉末中，粒径小于0.074mm的粉末的重量占所述粉末总重量的75%～85%。

在其中一个实施例中，所述调整剂为碳酸钠，所述起泡剂为二号油，所述第一捕收剂为黄药、乙硫氮或煤油。

在其中一个实施例中，所述调整剂的用量为2000g/t～4000g/t，所述起泡剂的用量为15g/t～30g/t，所述第一捕收剂的用量为20g/t～60g/t。

在其中一个实施例中，所述抑制剂为水玻璃和铝盐的混合物或水玻璃，所述活化剂为硝酸铅，所述第二捕收剂为脂肪酸类。

在其中一个实施例中，所述抑制剂的用量为4000g/t～6000g/t，所述活化剂的用量为400g/t～600g/t，所述第二捕收剂的用量为300g/t～500g/t。

在其中一个实施例中，所述铝盐为硫酸铝或明矾，所述脂肪酸类为氧化石蜡皂或二烃氧羰基双硫脲。

在其中一个实施例中，所述第二抑制剂为水玻璃，所述第二抑制剂的用量为8000g/t～10000g/t。

在其中一个实施例中，除去所述第一泡沫层后得到尾矿的操作后还包括如下步骤，收集所述第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。

上述钨多金属矿的选矿方法，通过将钨多金属矿磨碎后，将其加入到磁化水中，通入空气形成第一泡沫层，接着将除去第一泡沫层的尾矿再次通入空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿，将白钨粗精矿浓缩后加温到85℃～95℃，通入空气形成第三泡沫层，收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水，可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异，实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离，从而提高白钨矿的回收率。

附图说明

图1为一实施方式的钨多金属矿的选矿方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，一实施方式的钨多金属矿的选矿方法，包括如下步骤：

S10、将钨多金属矿磨碎成粉末。

钨多金属矿中一般钨品位为0.15%～0.6%。

钨多金属矿磨碎形成的粉末中，粒径小于0.074mm的粉末的重量占粉末总重量的75%～85%。将钨多金属矿经磨碎工艺可以使各种矿物解离形成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。

S20、将粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂，在常温下，通入空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿。