[发明专利]一种硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺

权利要求书

1.一种硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺，其特征是：包括金属切削加工工艺、热处理工艺、钳加工工艺和电火花加工工艺，在冲头（5）的加工过程中设置辅助工件锥套（6）和夹套（7），其加工工艺具体包括以下步骤：

1.1下料

a.在下料阶段选用Cr12钢作为冲头（5）的制坯原料，选用45钢作为锥套（6）和夹套（7）的制坯原料；

1.2热处理工艺前金属切削加工和钳加工

b.在冲头（5）的制坯原料下端精车削加工出用于辅助配合加工冲头（5）的工艺头（8）；夹持工艺头（8）粗车削加工冲头（5），包括外锥面（10）、台阶外圆（12）、台阶端面（13、14）、台阶端面（13、14）的退刀槽（15、16、17）；精车削加工锥套（6）和夹套（7），锥套（6）的内锥面与冲头（5）的外锥面呈过盈配合；

c.精磨削加工锥套（6）端面；

d.在台阶外圆（12）上精铣削加工出两个基准面（9），两个基准面（9）相互保持至90°±3’；

1.3热处理工艺

e.热处理工艺包括退火、淬火和回火工序，退火温度为870℃，淬火为HRC55至58，回火为200至220℃；

1.4热处理工艺后金属切削加工、钳加工和电火花加工

f.半精磨削加工冲头（5），包括外锥面（10）、台阶外圆（12）和台阶端面（13、14）；精磨削加工基准面（9）；

g.在靠近台阶外圆（12）的用于切割冲头（5）的基线（11）上电火花穿孔成形加工出相对称的四个穿丝孔（18）；

h.找正基准面（9），基于基线（11）通过电火花线切割加工冲头（5）至贯通穿丝孔（18）为止且不进行割断，在切割冲头（5）形成四个模块后，留余量切割中间方孔（19），然后沿穿丝孔（18）处进行割断；

i.研磨冲头（5）的切割面；

j.精磨削加工夹套（7）和工艺头（8），将夹套（7）套接在工艺头（8）上，夹套（7）与工艺头（8）为过盈配合；

k.找正切割成四块的冲头（5），精磨削加工外锥面（10）、台阶外圆（12）和台阶端面（13、14），外锥面（10）与凹模成间隙配合；将锥套（6）套接在外锥面（10）上；

l.电火花线切割加工割除工艺头（8）与夹套（7）；

m.电火花线切割加工中间方孔（19）至尺寸；

n.标示冲头（5）拼缝两面的顺序号，拆除锥套（6），研磨拼缝处及中间方孔（19）；

o.将冲头（5）的台阶装夹在精密平口钳（20）的钳口上，线切割加工冲头（5）的角度成型尺寸；

p.抛光冲头（5）的角度成型斜面。

2.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺，其特征是：当粗车削加工台阶端面（13、14）时，使其形成为内侧低外侧高的斜面。

3.根据权利要求2所述的硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺，其特征是：台阶端面（13、14）的内侧低处与外侧高处形成的高度差为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺，其特征是：退火工序为冷炉放入冲头（5），在400℃和650℃各等温30分钟，温升至退火温度后，按照0.8分/1mm进行保温。

5.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺，其特征是：淬火温度为950至980℃，油冷。

6.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺，其特征是：回火时间不少于12小时。

7.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺，其特征是：穿丝孔（18）与台阶外圆（12）之间的间隙为6至10mm。

8.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺，其特征是：精磨削加工的外锥面（10）上具有90%以上与凹模的配合型面。