[发明专利]晶体硅太阳能电池矩阵式背电极

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池结构领域，具体涉及一种多晶156电池片的背电极结构。

背景技术

太阳能电池是一种将光能直接转化为电能的器件，由于其清洁、无污染、取之不尽，用之不竭，受到越来越多的关注。

目前广泛采用的是硅太阳能电池，其制造工艺也已经标准化，主要步骤为：化学清洗及表面结构化处理（制绒）-扩散制结-周边刻蚀-沉积减反射膜-丝网印刷-烧结。其中，丝网印刷首先进行背面电极的印刷，浆料为Ag浆，烘干后印刷背面电场，浆料为Al浆，烘干后经过翻转器翻转印刷正面电极，浆料为Ag浆。对于多晶156电池片，背电极一般为三根，边缘两根背电极距电池片边缘的距离均为26mm，中间一根位于电池片中间，亦即距边缘两根的距离均为52mm。背电极的主要作用是为组件部分提供焊接点，有利于光生电流的输出。

然而，采用这一方式，背电极Ag浆的单耗太大，目前湿重的控制范围是0.07-0.08g，且由于背电极的区域过大，导致背场的印刷面积较小，不利于电池片的开路电压及短路电流，再者，背电极与背面场的接触及叠加状况不够良好。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种晶体硅太阳能电池矩阵式背电极，该晶体硅太阳能电池矩阵式背电极减少了背银的消耗；与背铝接触更好、加大了背场的印刷面积，更好的提高了电流与电压；与此同时也更好的控制了背电极与背电场叠加的问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种晶体硅太阳能电池矩阵式背电极，所述晶体硅太阳能电池是多晶156电池片，所述背电极具有十五段，且十五段背电极呈五行三列矩阵状排布，一列背电极位于电池片背面中间，其余两列背电极各自距离中间一列背电极52毫米（指每列背电极中心线之间的距离），每段背电极皆是竖条状，且每段背电极的边缘皆连接有若干框线，所述框线呈间隔状均匀布满背电极周边，所述背电极的边缘和所述框线与背电场接触。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，每段所述背电极是长为18毫米且宽为2.3毫米的矩形竖条状，且同列背电极之间的间距为12毫米，每列背电极中位于首尾两端的背电极与电池片边缘的间距各自为6毫米。

进一步地说，每段所述背电极的左右两侧各自均匀分布有一列所述框线，每列框线皆是由十八个相互间隔为0.5毫米的框线组成，且位于首尾端的框线各自距离背电极的首尾端0.25毫米；每段所述背电极的首尾端各自均匀分布有一行所述框线，每行框线皆是由三个相互间隔为0.4毫米的框线组成，且位于左右端的框线各自与背电极的左右端对齐；所述框线是长为1毫米且宽为0.5毫米的矩形框线。

本发明的有益效果是：本发明的晶体硅太阳能电池矩阵式背电极主要是将背电极分为十五段，且十五段背电极呈五行三列矩阵状排布，且每段背电极的边缘皆连接有若干框线，背电极的边缘和框线与背电场接触，因此具有如下优点：

1）单耗低：在相同的印刷参数设置下，本发明网版印刷的单耗范围是0.03-0.04g，而现有直线电极的单耗范围是0.06-0.08g，单耗下降约40%；

2）电池片的开压及电流有所提升：由于矩阵式电极的使用，背电极的印刷面积减少，从而使背电场的钝化面积增大，电池片的开压及电流有所提升；

3）背电极与背电场的接触更好：由于在每段背电极的四周围有一圈密集分布的框线，从而使背电极与背电场的接触更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的每段背电极及其周边框线结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种晶体硅太阳能电池矩阵式背电极，所述晶体硅太阳能电池是多晶156电池片，所述背电极1具有十五段，且十五段背电极呈五行三列矩阵状排布，一列背电极位于电池片背面中间，其余两列背电极各自距离中间一列背电极52毫米（指每列背电极中心线之间的距离），每段背电极皆是竖条状，且每段背电极的边缘皆连接有若干框线2，所述框线呈间隔状均匀布满背电极周边，所述背电极的边缘和所述框线与背电场接触。

每段所述背电极是长为18毫米且宽为2.3毫米的矩形竖条状，且同列背电极之间的间距为12毫米，每列背电极中位于首尾两端的背电极与电池片边缘的间距各自为6毫米。