[发明专利]储存器

说明书

技术领域

本发明涉及一种对在制冷循环中循环的制冷剂予以气液分离并予以贮存的形式的储存器。

背景技术

为了对在制冷循环中循环的制冷剂予以气液分离并予以贮存，而使用储存罐或储存器等。作为这种储存器，专利文献1记载了这样一种储存器：从制冷剂的导入口流入外壳内的制冷剂与作为气液分离部件的帽部冲撞而被气液分离成气相制冷剂、以及包含润滑油的液相制冷剂，分离后的气相制冷剂进入管部而从导出口排出。

另外，专利文献2记载了这样一种储存器：具有上端开口的瓶状的壳体，对壳体的开口端予以封止并穿设有制冷剂流入孔及制冷剂流出孔的主体(头部)，以及配置在壳体下方的干燥剂容器等的内机部件，从主体的制冷剂流入孔流入主体内的制冷剂在回旋部变换成回旋流，并利用回旋流所产生的离心分离而被分离成液态制冷剂和气体制冷剂。

专利文献1：日本实用新型实开昭57-2371号公报

专利文献2：日本专利特开2011-21773号公报

在专利文献2所记载的回旋式的储存器中，虽无特别的问题，但在专利文献1所记载的、在穿设有制冷剂流入孔及制冷剂流出孔的头部下方存在气液分离部件的储存器中，存在着这样的问题：干燥剂因与积存在壳体下部的液相制冷剂接触而产生气泡，该气泡与气液分离部件冲撞而产生较大的异常声音。

发明内容

发明所要解决的课题

因此，鉴于上述以往技术中的问题，本发明的目的在于提供一种储存器，具有气液分离部件，可抑制上述气泡的产生所带来的异常声音的产生在最小限度，可廉价地组装干燥剂，而不会使气液分离性恶化。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的储存器，其特点是，包含罐主体，该罐主体由上端开口的筒状的壳体和与该壳体的开口部连接的头部构成，在所述头部上具有纵向开口的制冷剂流入孔和制冷剂流出孔，倒碗形的气液分离部件与所述制冷剂流入孔接近配置，所述制冷剂流出孔连接有延伸至所述壳体的内底部附近的内管，在该内管的外侧配置有外管而形成为双重管结构，在所述气液分离部件的下方位置，干燥剂袋通过捆扎带而卷绕地安装固定在所述外管上，在所述外管上一体地具有：将所述干燥剂袋收容划分的一对凸缘部；以及用于防止所述干燥剂袋转动的板状部件。

采用本发明，由于放入有干燥剂的袋配置在接近气液分离部件的上方位置，因此，贮存于壳体的液相制冷剂与干燥剂接触的比例减少，随此产生的气泡减少，气泡产生所带来的异常声音减少。另外，通过一对凸缘部将干燥剂袋收容划分，并用捆扎带将干燥剂袋卷绕地安装固定在外管上，由此可廉价地组装干燥剂，不会使气液分离性恶化。

在所述外管上一体地形成有防止所述捆扎带错位的定位部件。

发明的效果

如上所述，采用本发明，在制冷剂流入孔及制冷剂流出孔开口在头部的上方，且流入的制冷剂从上方与气液分离部件冲撞的形式的储存器中，可抑制异常声音的产生在最小限度，可廉价地组装干燥剂，不会使气液分离性恶化。

附图说明

图1A是表示本发明的储存器的第1实施形态的纵剖视图。

图1B是图1A中的A-A线的剖视图。

图2A是表示图1A的储存器的外管的主视图。

图2B是图2A中的B-B线的剖视图。

图2C是图2A中的C-C线的剖视图。

图3是表示在外管上捆扎带的安装构造的另一例子的立体图。

图4是表示在外管上捆扎带的安装构造的另一例子的立体图。

图5A是表示本发明的储存器的第2实施形态的纵剖视图。

图5B是图5A中的D-D线的剖视图。

图6A是表示本发明的储存器的第3实施形态的纵剖视图。

图6B是图6A中的E-E线的剖视图。

符号说明

1 储存器

2 罐主体

3 壳体

4 头部

5 外管

6 内管

7 袋

8 制冷剂流入孔

9 制冷剂流出孔

10 焊接部

16 气液分离部件

20 过滤器

21 网眼部件

30 捆扎带

41 储存器

42 粘扣带

61 储存器

62 夹具

具体实施方式

下面，参照说明书附图来详细说明本发明的实施形态。