[发明专利]一种干馏煤气制合成油合成气的补碳方法有效

专利信息
申请号: 201410138784.4 申请日: 2014-04-09
公开(公告)号: CN103881743A 公开(公告)日: 2014-06-25
发明(设计)人: 杜文广;刘守军;张智聪;上官炬;杨颂 申请(专利权)人: 太原理工大学
主分类号: C10B57/06 分类号: C10B57/06;C10B57/18
代理公司: 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 代理人: 戎文华
地址: 030024 山西*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 干馏 煤气 合成 合成气 方法
【权利要求书】:

1.一种干馏煤气制合成油合成气的补碳方法,其所述方法按下列步骤进行:

⑴ 确定入炉煤符合要求,质量指标为:FCd≥50%,Vadf≥25%,Ad≤25%,St,d<1.5%;

⑵ 确定碳酸盐补碳原料的烧损率、入炉煤的产气率及原干馏煤气的组成;

⑶ 将干燥的碳酸盐补碳原料经粗破、干式研磨,使矿粉粒度≤80目;

⑷ 将研磨好的碳酸盐补碳原料加入至入炉煤中混合均匀,得到混合炉料,将混合炉料装入干馏炉;

中温干馏,碳酸盐补碳原料加入量为入炉煤量的8~28wt%;

高温干馏,碳酸盐补碳原料加入量则为入炉煤量的10~30wt%;

⑸ 将干馏炉中的混合炉料隔绝空气加热,通过热分解与过剩的H2气匹配进行补碳;

中温干馏持续加热6~12h,炉料中心温度逐渐升至700~900℃;

高温干馏则持续加热12~24h,炉料中心温度逐渐升至900~1100℃;

然后将红热的炉料出炉后经熄焦工序降至常温,再经筛分后,即为固体清洁燃料;

⑹ 干馏炉加热过程溢出的荒干馏煤气,经除焦油、湿法脱硫、洗氨、洗苯的化产回收工序后,即得补碳后的净干馏煤气,其焦油≤0.02g/m3、H2S≤0.2g/m3、NH3≤0.05g/m3、苯≤4g/m3

⑺ 补碳后的净干馏煤气再经预处理、第一次有机硫转化、粗脱硫;第二次有机硫转化及精脱硫的深度净化工序,总硫≤0.1ppm;

⑻ 经烷烃转化、脱碳工序,将CH4、CmHn转化为合成气,其有效组分(H2+CO),并脱除CO2,使CH4≤0.4%,CO2≤0.1%;

⑼ 所得气体碳元素的氢碳比为r = H2/CO=1.80~2.15,即为合成油合成气。

2.如权利要求1所述的方法,其所述碳酸盐补碳原料的加入量是是按下列公式计算的: 

 其中:MS——碳酸盐的烧损率,wt%;

VR——干入炉煤产气率,Nm3/t;

VCO——原干馏煤气组成中CO气体的体积百分率,V%;

VCO2——原干馏煤气组成中CO2气体的体积百分率,V%;

VH2——原干馏煤气组成中H2气体的体积百分率,V%;

R——烷烃转化前合成气的氢碳比,一般为0.5~2.0;

α——碳酸盐分解生成的CO2气体转化为CO气体的转化比率;

对于高温干馏α=0.50~0.60,而中温干馏α=0.40~0.50。

3.如权利要求1所述的方法,其所述碳酸盐补碳原料是石灰石、白云石、菱铁矿和菱镁矿中的一种。

4.如权利要求3所述的方法,其所述石灰石、白云石、菱铁矿和菱镁矿中的阴离子是[CO3]2-,阳离子是Ca2+、Mg2+或Fe2+

5.如权利要求1所述的补碳方法,其所述固体清洁燃料中金属氧化物含量是5~20wt%;质量指标是:FCd≥65%,Vadf≤6%,Ad≤35%,St,d<1.0%。

6.如权利要求1所述的补碳方法,其所述合成油合成气的主要成分为H2和CO,余量为N2、CH4和CO2

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