[发明专利]一种干馏煤气制甲烷合成气的补碳方法有效
申请号: | 201410138857.X | 申请日: | 2014-04-09 |
公开(公告)号: | CN103865555A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 杜文广;刘守军;张智聪;上官炬;杨颂 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C10B57/06 | 分类号: | C10B57/06;C10B57/14;C10B57/16;C10K1/00;C10K1/08 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 戎文华 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干馏 煤气 甲烷 合成气 方法 | ||
1.一种干馏煤气制甲烷合成气的补碳方法,其所述方法按下列步骤进行:
⑴ 确定入炉的质量指标为:FCd≥50%,Vadf≥25%,Ad≤25%,St,d<1.5%;
⑵ 确定碳酸盐补碳原料的烧损率、入炉煤的产气率及原干馏煤气的组成;
⑶ 将干燥的碳酸盐补碳原料经粗破、干式研磨,使矿粉粒度≤80目;
⑷ 将研磨好的碳酸盐补碳原料加入至入炉煤中混合均匀,得到混合炉料;
将混合炉料装入干馏炉;
中温干馏,碳酸盐补碳原料加入量为入炉煤量的0.5~15wt%;
高温干馏,碳酸盐补碳原料加入量则为入炉煤量的4~20wt%;
⑸ 将干馏炉中的混合炉料隔绝空气加热,通过热分解与过剩的H2气进行匹配;
中温干馏持续加热6~12h,炉料中心温度逐渐升至700~900℃;
高温干馏则持续加热12~24h,炉料中心温度逐渐升至900~1100℃;
然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温,再经筛分后,即得到固体清洁燃料;
⑹ 干馏炉加热过程溢出的荒干馏煤气,经除焦油、湿法脱硫、洗氨、洗苯的化产回收工序后,即获得补碳后的净干馏煤气;
⑺ 补碳后的净干馏煤气再经预处理、粗脱硫、精脱硫的深度净化工序,即制得甲烷合成气;
其甲烷合成气的氢碳比为:R=(H2-CO2)/(CO+CO2)=3.0~3.3;
总硫≤0.1ppm,芳香烃≤20mg/m3。
2.如权利要求1所述的方法,其所述碳酸盐补碳原料的加入量是按下列公式计算的:
其中:MS——碳酸盐的烧损率,wt%;
VR——干入炉煤产气率,Nm3/t;
VCO——原干馏煤气组成中CO气体的体积百分率,V%;
VCO2——原干馏煤气组成中CO2气体的体积百分率,V%;
VH2——原干馏煤气组成中H2气体的体积百分率,V%;
R——甲烷合成气的氢碳比,一般为3.0~3.3;
α——碳酸盐分解生成的CO2气体转化为CO气体的转化比率;
对于高温干馏α=0.50~0.60,而中温干馏α=0.40~0.50。
3.如权利要求1所述的方法,其所述碳酸盐补碳原料是石灰石、白云石、菱铁矿和菱镁矿中的一种。
4.如权利要求3所述的方法,其所述石灰石、白云石、菱铁矿和菱镁矿中的阴离子是[CO3]2-,阳离子是Ca2+、Mg2+或Fe2+。
5.如权利要求1所述的补碳方法,其所述固体清洁燃料的金属氧化物含量是0.3~16wt%;质量指标是:FCd≥65%,Vadf≤6%,Ad≤35%,St,d<1.0%。
6.如权利要求1所述的方法,其所述补碳后的净干馏煤气的焦油≤0.02g/m3、H2S≤0.2g/m3、NH3≤0.05g/m3、苯≤4g/m3。
7.如权利要求1所述的补碳方法,其所述甲烷合成气的成分是H2、CO、CO2和CH4,余量是N2和CmHn。
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