[发明专利]R4级系泊链用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种R4级系泊链用钢，其特征在于：它的化学成分按重量百分比计为：C：0.15～0.24%、Si:0.15～0.30%、Mn:1.2～1.60%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.02%、Cr：0.8～1.3%、Ni：0.70～1.30%、Mo:0.2～0.50%、Al:0.02～0.05%、As≤0.0050%、Sb≤0.0050%、Sn≤0.0050%、N≤0.0050%、O≤0.0020%、H≤0.0020%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的R4级系泊链用钢：其特征在于：它的化学成分重量百分比含量根据系泊链用钢的直径不同分为如下两种：

70mm≤直径≤120mm时含量为，C：0.15～0.20%、Si：0.15～0.25%、Mn：1.2～1.40%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.02%、Cr：0.8～1.1%、Ni：0.70～1.10%、Mo：0.2～0.50%、Al：0.02～0.05%、As≤0.0050%、Sb≤0.0050%、Sn≤0.0050%、N≤0.0050%、O≤0.0020%、H≤0.0020%；

120mm＜直径≤160mm时含量为，C：0.20～0.24%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.35～1.60%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.02%、Cr：1.0～1.3%、Ni：1.0～1.30%、Mo：0.2～0.50%、Al：0.02～0.05%、As≤0.0050%、Sb≤0.0050%、Sn≤0.0050%、N≤0.0050%、O≤0.0020%、H≤0.0020%。

3.一种R4级系泊链用钢的制备方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、LF炉精炼、RH炉真空处理、连铸、方坯加热、轧制、空冷、无损探伤的步骤，其特征在于：

所述铁水脱硫时，控制出站铁水硫重量百分含量S≤0.010%；

所述转炉冶炼时，出钢温度为1680～1700℃；出钢时间3～9min；出钢1/5～1/3时，随钢流按照吨钢加入16～21kg硅锰铁、2.5～4.5kg碳化硅合金进行脱氧，然后按照吨钢加入18～25kg铬铁、10～18kg镍铁、4～8kg钼铁和2～3kg碳粉；钢水出至3/4时加入全部合金和增碳剂；

所述吹氩2～5min后，按吨钢加入3～5m的铝线；

所述LF炉精炼时，控制输入氩气压力为0.5～0.6MPa，氩气流量为7.0～10.0Nm³/min，加热时间为10～20min，然后按吨钢喂入5～10米Si-Ca线；大包底吹氩时间为30～50min；

所述方坯加热时，控制均热段温度为1200～1300℃，加热时间100～120min；

所述轧制时，开轧温度为1050～1150℃，终轧温度950～1050℃，再上冷床空冷。

4.根据权利要求3所述的R4级系泊链用钢的制备方法，其特征在于：所述转炉冶炼时，废钢装入量占总装入量的10～15%；终渣碱度目标为2.8～3.8；转炉终点C重量百分比为0.07～0.09%。

5.根据权利要求3或4所述的R4级系泊链用钢的制备方法，其特征在于：所述RH炉真空处理时，脱气时间为30～45min，并且保持炉内真空度在60Pa以下脱气时间大于15min。

6.根据权利要求3或4所述的R4级系泊链用钢的制备方法，其特征在于：所述连铸时，中包采用碱性保护渣，结晶器采用低碳钢保护渣；中包钢水温度为1530～1545℃；铸坯拉速控制在0.6～0.7m/min，铸坯矫直温度≥950℃，铸坯采用自然堆垛空冷。

7.根据权利要求5所述的R4级系泊链用钢的制备方法，其特征在于：所述连铸时，中包采用碱性保护渣，结晶器采用低碳钢保护渣；中包钢水温度为1530～1545℃；铸坯拉速控制在0.6～0.7m/min，铸坯矫直温度≥950℃，铸坯采用自然堆垛空冷。