[发明专利]一种超低浴比高温高压快速染色机及其染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超低浴比高温高压快速染色机及其染色方法。

背景技术

我国染色机是从80年代开始从国外引进，我国并没有成熟的染色设备。虽然我国对高温高压溢流染色机使用已有多年的历史，但传统的高温高压染色机仍然有浴比大、能耗高、排污高、效率低的缺陷。由于环境污染日趋严重，能源浪费大，我们必须对这些能耗高、排污高的设备进行升级改造，降低环境的污染、减少能源的浪费，开创我国染色新时代。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供的一种超低浴比高温高压快速染色机及其染色方法能有效实现浴比小、能耗低、效率高的效果。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种超低浴比高温高压快速染色机，它包括进布口、出布口、观察口、照视灯、连接法兰、检修口、导布轮、染布筒、一级可调试喷嘴、二级可调试喷嘴、流量阀、回液夹套、回液网板、水泵装置和倒布装置，送布轮，所述的送布轮位于进布口和出布口的左侧且固设于染布筒内。

所述的送布轮的轴线与染布筒的轴线垂直。

所述的水泵装置的右侧设有吸液口，吸液口的右侧设有热交换器，所述的热交换器与进液口相连。

所述的染布筒内壁上涂设有四氟乙烯。

一种超低浴比高温高压快速染色方法，该制作方法的具体步骤如下：

（a）接色

将引布绳的绳尾与坯布头打结，引布绳的绳头穿过进布口，进入染布筒后，绕过送布轮和导布轮，顺着染布筒的内壁穿过出布口，然后将绳尾与坯布头打的结解开，再在染布筒内将坯布头和坯布尾打结，使坯布成环形；

（b）上色

通过送布轮和导布轮转动，将坯布以400m/min的速度送入斜上方温度为60℃~135℃的斜筒内，坯布经过导布轮和倒布装置向下垂直移动，经过浴比为40%的一级可调试喷嘴和浴比为60%的二级可调试喷嘴，将坯布上色；

（c）脱液

将上色后的坯布堆积在染布筒的水平管上，在水平管的底部设有回液网板，因重力的作用将从坯布中挤出的染液收集进入回液夹套内，然后进入水泵装置；

（d）固色

通过送布轮和导布轮转动，将堆积在水平管上的坯布经过温度为60℃~135℃的染布筒进行快干固色，然后送到送布轮上；

（e）蒸化

通过送布轮和导布轮转动，将坯布以400m/min的速度送入斜上方温度为60℃~135℃的斜筒内进行蒸化，坯布经过导布轮和倒布装置向下垂直移动并堆积在水平管内，进一步脱液和固色后，由送布轮和导布轮转动带动坯布循环转动40~60圈，然后再将染色完成后的布头和坯布尾打结，布尾和坯布头打结，进行另一匹坯布的染色。

染液通过水泵装置，吸液口、热交换器，从进液口经流量阀控制通过喷嘴喷入染色机周而复始循环染色。

染色完成后，染液经排液口排出。

有益效果：本发明提供的一种超低浴比高温高压快速染色的工艺方法，与现有技术相比，具有以下优点：

（1）节约蒸汽：本染色机浴比1:4，与“O”型染色机相比，本染色机比“O”型染色机可节约70%蒸汽。虽然“O”型染色机浴比可达到1:6，但是它的空间比较大，即能耗比较大。与“L”型染色机相比，“L”型染色机浴比为1:8，本染色机浴比比“L”型染色机小一半，即节约50%蒸汽。

（2）节约染料、助剂：本染色机浴比1:4，与“O”型染色机相比，“O”型染色机浴比可达到1:6，即可节约15%染料、助剂。与“L”型染色机相比，“L”型染色机浴比为1:8，本染色机浴比比“L”型染色机小一半，即节约30%染料、助剂。

（3）降低污水排放：本染色机浴比1:4，与“O”型染色机相比，“O”型染色机浴比可达到1:6，即可降低30%污水排放。与“L”型染色机相比，“L”型染色机浴比为1:8，本染色机浴比比“L”型染色机小一半，即降低50%污水排放。