[发明专利]一种木醋液水溶肥的制备方法有效
申请号: | 201410139741.8 | 申请日: | 2014-04-09 |
公开(公告)号: | CN103864539A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 邵长银;李成顺;郑文莉;程明峰 | 申请(专利权)人: | 山东绿林生物质材料科技有限公司;山东大明消毒科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 宋永丽 |
地址: | 277500 山东省枣*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木醋液水溶肥 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及木醋液,是一种木醋液水溶肥的制备方法。
背景技术
由于木醋液是一种纯天然物质,具有较多营养成分,广泛用于农业、医药、食品及化妆品等领域。特别是在农业上的消毒、杀菌、驱虫等作用被农业上的绿色生产广泛应用,例如:用于土壤固体肥、温室蔬菜栽培复混肥、植物生长促进剂等。随着食品安全的重视程度逐渐放在了人们的生活首位,所以木醋液的需求量逐年增大。然而,木醋液主要是采用木材炭化后,收集气相物冷凝成液体而成,受木材原料的限制,木醋液的生产量受到限制,较难满足市场的需求。为此,本领域技术人员用杏壳、沙棘枝为原料制备木醋酸,但是,这些原料仍属于产量少的品种,而大量农作物秸杆中含有纤维素、半纤维素及木质素,这些农作物秸杆大部分以焚烧的形式废掉,给大气造成污染。本领域技术人员曾试图用农作物秸杆作木醋液原料,但是,由于农作物秸杆松散、体积庞大,用于木醋液生产原料的试验均未成功。
发明内容
本发明的目的是,提供一种木醋液水溶肥的制备方法,它采用农作物秸杆为原料制备木醋液水溶肥,用于农业作物生长。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种木醋液水溶肥的制备方法,步骤如下:
①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至1厘米以下备用;
②将粉碎后的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆按重量比1:1-1.5:1.5-2.5的比例混合后,在其表面喷入清洁水,使秸杆含水量为15-25%,得到微湿秸杆;
③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内,通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒;
④将柱体颗粒在10℃-35℃下放置12-36小时;
⑤将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解,热解时间为2-5小时,热解温度为560℃-660℃,收集木炭和气相产物,气相产物冷凝后成为粗木醋液;
⑥取粗木醋液在100℃下减压蒸馏,静止8-10小时,蒸馏液分三层;
⑦取蒸馏液中间层在100℃下常压蒸馏3-5小时,收集冷凝液,即为精制木醋液;
⑧取750L精制木醋液为基质,加入七水硫酸亚铁75-80kg、五水硫酸铜10-12kg、一水硫酸锰100-120kg、七水硫酸锌150-170kg、四硼酸钠25-27kg、磷酸二氢钾25-35kg、十二烷基苯磺酸15-20kg、尿素35-45kg和水110kg混合后溶解搅拌均匀,即成为木醋液水溶肥;
步骤③中所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒,盛料筒内安装环形模盘,环形模盘的中部开设通孔,环形模盘的上表面开设三条环状凹槽,每一条环状凹槽均位于不同的水平面内,每条环状凹槽内均开设出料孔,出料孔均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内,通孔内安装支撑座,支撑座中间的轴孔内安装纵向传动轴,纵向传动轴由电机驱动,纵向传动轴上端穿过支撑座的轴孔位于盛料筒的上部,纵向传动轴上安装支撑轴,支撑轴的两端分别安装第一轴套和第二轴套,第一轴套上安装第一碾压盘,第二轴套上安装第二碾压盘,第一碾压盘上分别安装第一滚压盘、第二滚压盘和第三滚压盘,第一滚压盘的外径小于第二滚压盘的外径,第二滚压盘的外径小于第三滚压盘的外径,第二碾压盘上分别安装第四滚压盘、第五滚压盘和第六滚压盘,第四滚压盘的外径小于第五滚压盘的外径,第五滚压盘的外径小于第六滚压盘的外径。所述小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆的重量比是1:1:2。步骤③中所述的环形模盘上开设的三条环状凹槽在环形模盘的上表面内呈阶梯状分布,第一环状凹槽的上端面高于第二环状凹槽的上端面,第二环状凹槽的上端面高于第三环状凹槽的上端面,第一环状凹槽与第二环状凹槽之间是斜面连接,第二环状凹槽与第三环状凹槽之间是斜面连接。第一环状凹槽的深度H1、第二环状凹槽的深度H2和第三环状凹槽的深度H3均为15-25毫米。三条环形凹槽内开设的出料孔的直径和高度相等,每条环形凹槽内出料孔的高度均为50毫米,出料孔的直径均为8-12毫米。第一环状凹槽、第二环状凹槽和第三环状凹槽的宽度均为25-40毫米。
所述的一种木醋液水溶肥的制备方法,具体步骤如下:
①取干燥的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆分别粉碎至1厘米以下,备用;
②将粉碎后的小麦秸杆、水稻秸杆和棉花秸杆按重量比1:1:2的比例混合后,在其表面喷入清洁水,使秸杆含水量为20%,得到微湿秸杆;
③将微湿秸杆置入秸杆颗粒机内,通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒;
④将柱体颗粒在15℃下放置36小时;
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