[发明专利]一种围栏式熔炼坩埚

说明书

技术领域

本发明涉及一种围栏式熔炼坩埚。

背景技术

目前，烧结钕铁硼在熔炼时温度达到1450-1500℃，因此，要求坩埚能够耐高温、长寿命、低成本，通常采用氧化铝坩埚。装炉时，原材料比坩埚口略高，原材料熔化后，钢液位于坩埚底部，所以往往会造成坩埚底部更容易出现损耗、开裂、破损现象，从而造成整个坩埚报废。现有技术中的坩埚，是圆筒形坩埚结构，一旦坩埚底部损坏就会造成整体报废，从而增大了生产成本。以600kg每炉的坩埚为例，其深度约为800mm，不利于补埚作业。又由于坩埚高度有限，装料时原材料会高于坩埚口，在坩埚口处的原材料在熔炼过程中不断熔化、下降，可能挤在一起出现架桥现象，严重时造成设备损坏、原材料报废等重大事故。

中国发明专利（201110271771.0）“一种蓝宝石晶体生长用复合坩埚”公开了一种复合坩埚，由坩埚主体和加长坩埚筒组成，坩埚主体和加长坩埚筒通过定位配合面套接。该发明中加长坩埚筒的壁厚与坩埚主体的一样，比较笨重，不容易拆卸，只在坩埚主体损坏时才拆下。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种围栏式熔炼坩埚。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种围栏式熔炼坩埚，包括坩埚本体和圆管状的围栏，所述围栏的下端匹配伸入到所述坩埚本体的端口内，且该围栏下部侧壁上还焊接有多根横杆支脚；所述横杆支脚支撑在坩埚本体的端口上，且横杆支脚的端头处通过螺栓固定安装在一环状支架上；所述坩埚本体的端口上设置有浇注口，所述围栏的下端在靠近浇注口处设置有开口，且所述环状支架上也设有对应于所述浇注口的缺口。

进一步，所述的坩埚本体呈圆柱状，且坩埚本体的内部深度为650mm，壁厚为20～35mm。

进一步，所述的围栏的采用不锈钢制成，且该围栏高度为300mm，壁厚为1.0mm。

与现有技术相比，本发明的优点是：该坩埚材料用量少，约为常规坩埚的85％，可节约坩埚制造成本。坩埚深度只有常规坩埚的75～85％，操作员可以将手方便地深入到坩埚底部进行补埚作业，坩埚的及时良好修补延长了其使用寿命，约为常规坩埚使用寿命的1.5～2倍，降低了坩埚的使用成本。在熔炼过程中，钢水位于不锈钢的坩埚内部，围栏的底部与钢水液面相距100～200mm，围栏的温度远低于钢水的温度，又由于围栏具有耐腐蚀、耐高温的特点，保证了围栏在熔炼过程中仍处于固态，具有经久耐用的特点。另外，坩埚加上围栏的总高度大于常规坩埚的高度，容易装料，在熔炼过程中可以极大限度地避免架桥现象可能造成的设备损坏、原材料报废等重大事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。

如图1所示，本发明提出的围栏式熔炼坩埚，包括坩埚本体1和圆管状的围栏2，围栏的下端匹配伸入到坩埚本体的1端口内，且该围栏2下部侧壁上还焊接有多根横杆支脚3；横杆支脚3支撑在坩埚本体1的端口上，且横杆支脚3的端头处通过螺栓固定安装在一环状支架4上；坩埚本体1的端口上设置有浇注口11，围栏2的下端在靠近浇注口11处设置有开口21，且所述环状支架上也设有对应于浇注口11的缺口。坩埚本体1呈圆柱状，且坩埚本体的内部深度为650mm，壁厚为25mm。围栏2的采用不锈钢制成，且该围栏高度为300mm，壁厚为1.0mm。围栏2外径比坩埚本体1内径略小，可放入坩埚本体内，且可方便地从坩埚本体内取出。

在实际生产中，熔炼结束后，先取下围栏2，清除炉渣并修补坩埚本体1，再装上一部分原材料，然后将围栏2固定于环状支架4上，最后将剩余的原材料装入围栏2内。采用这种结构后，便于补埚作业，延长了坩埚本体1的使用寿命，从而节约了坩埚本体的使用成本，围栏2的高度足够，方便了装料作业，在熔炼过程中还极大限度地避免了架桥现象可能造成的设备损坏、原材料报废等重大事故。

上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利和保护范围应以所附权利要求书为准。