[发明专利]电子连接器用耐磨、耐热绝缘材料及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种工程材料，尤其是电子连接器用耐磨、耐热绝缘材料及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的进步，人们的生活被电子化设备取代。而电子连接器作为一种常见的导体设备，它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。

由于电子连接器的重要作用，市场上越来越多的企业生产销售电子连接器。但是随着人们生活的复杂性，电子连接器的安全性及使用寿命便成为人们购买时首要考虑的条件，电子连接器的安全性及使用寿命绝大部分原因在于其表层的绝缘材料是否耐磨及耐用；但是目前市场上销售的电子连接器大多由于其表层的绝缘材料无法达到可靠的耐磨及耐高温效果而产生一定的安全问题。因此，研究出一种经济实惠有能够有效耐磨、耐高温的绝缘材料是目前电子连接器生产领域要解决的问题之一。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种可有效耐磨、耐热的电子连接器用绝缘材料。

本发明的另一目的是提供一种耐磨、耐热的电子连接器用绝缘材料的制备方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种电子连接器用耐磨、耐热绝缘材料，包括以下质量百分比组分的材料

LCP         20-30%

UHMWPE      15-40%

阻燃剂      3-8%

玻璃纤维    5-15%

相容剂      7-20%

树脂        15-22%

所述的相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃、马来酸酐改性聚烯烃、苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚中的任一种；所述阻燃剂为TCPP，TDCPP，IPPP，聚磷酸铵，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十溴 二苯乙烷中的一种或几种。

本发明通过增加阻燃剂，可有效提高绝缘材料的耐热性能。

所述的树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或两种。

所述的玻璃纤维为耐高温玻璃纤维。

所述的电子连接器用耐磨、耐热绝缘材料的制备方法包括以下步骤：

（a）备份材料：分别准备LCP 20-30%，UHMWPE 15-40%，阻燃剂  3-8%，玻璃纤维 5-15%，相容剂 7-20%，树脂 15-22%的材料；

（b）干燥：在真空除湿干燥机内对上述材料作干燥处理，干燥温度为160-175℃、干燥时间为5-8h，使得LCP的含水量低于0.01%；通过将LCP的含水量控制在0.01%以内，可有效避免LCP在成型过程中发生起泡现象，有利于提高产品质量；

（c）熔融：将步骤（a）中所述材料熔融、搅拌形成混合溶液，由于LCP的分子链为棒状刚性链或半刚性链，在熔融状态下，其容易沿挤出或注射外力的方向取向排列，形成微纤，所述微纤与UHMWPE的基体相接触，均匀地包络于基体中，形成骨架，可有效增加绝缘材料的耐磨性；

（d）注塑：将所述的混合溶液注入注塑机，所述注塑机注塑温度为180-350℃，模具温度为40-180℃，射出压力小于等于15Mpa,保压压力为4-6mpa，螺杆背压为0-2Mpa；

（e）成型：冷却注塑机射出的混合溶液，形成电子连接器用耐磨、耐热绝缘材料，冷却时间为20-25s。

步骤（d）中所述的注塑机，其模腔浇口处设有压力传感器，可实时检测浇出口的压力，所述压力传感器与自动V-P(V射出压力、P保压压力）轉換装置相连接，可根据压力的不同，及时作出射出压力、保压压力的相互转换。

为了保证混合溶液的流动性，使其不产生凝固现象，步骤（d）所述的模具分为下模、中模、上模，所述三段模具的温度分别为：130-135℃、145-150℃、160-175℃。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.                使用寿命长：本发明通过在组分中增加LCP及UHMWPE，使其在熔融状态下混合，LCP的微纤均匀地包络于UHMWPE的基体中，形成骨架，可有效提高绝缘材料的耐磨性能，延长使用寿命；

2.                安全性高：本发明通过在组分中增加阻燃剂，可有效提高绝缘材料的耐热性能，避免绝热材料在高温下产生质变，影响使用安全性；