[发明专利]电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置

说明书

技术领域

本发明属于电火花加工技术，涉及一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置。

背景技术

目前的某型电火花小孔加工机床仅有固定式电极引导装置，其结构参见图1，它由电火花小孔加工机床的主轴单元1、带有电极夹头3的电极旋转单元2、中空管状电极4、导向支架5、紧固螺钉5a和导向套6组成。主轴单元1垂直放置，它具有长方体的外形，在主轴单元1外壳的前表面有一个垂直伸展的矩形槽1a，电极旋转单元2通过连接机构穿过上述矩形槽1a与主轴单元外壳内部的驱动单元连接，电极旋转单元2在上述驱动单元的驱动下能上下运动，中空管状电极4的上端固定在电极旋转单元2下端面的电极夹头3上，导向支架5固定在主轴单元1的下端面上，导向套6安装在导向支架5上，通过紧固螺钉5a将导向套6固定，导向套6上的贯通导向孔与电极夹头3的轴线同轴，中空管状电极4的下端穿过导向套6上的贯通导向孔向下伸展；从电极夹头3的下端口到导向支架5上表面的最小距离为H。其工作原理是：中空管状电极4在电极旋转单元的驱动下自转，同时主轴单元1内的驱动单元驱动电极旋转单元向下进给运动，加工工件。其缺点是：由于中空管状电极4的长径比较大，且仅在两端进行了限位、导向处理，在旋转进给加工时，中空管状电极4的容易产生弯曲、颤动等问题，影响加工稳定性。

发明内容

本发明的目的是：提出一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，以便解决进给加工中中空管状电极4的弯曲、颤动等问题，提高加工稳定性。

本发明的技术方案是：电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，包括电火花小孔加工机床的主轴单元1、带有电极夹头3的电极旋转单元2、中空管状电极4、导向支架5、紧固螺钉5a和导向套6；主轴单元1垂直放置，它具有长方体的外形，在主轴单元1外壳的前表面有一个垂直伸展的矩形槽1a，电极旋转单元2通过连接机构穿过上述矩形槽1a与主轴单元外壳内部的驱动单元连接，电极旋转单元2在上述驱动单元的驱动下能上下运动，中空管状电极4的上端固定在电极旋转单元2下端面的电极夹头3上，导向支架5固定在主轴单元1的下端面上，导向套6安装在导向支架5上，通过紧固螺钉5a将导向套6固定，导向套6上的贯通导向孔与电极夹头3的轴线同轴，中空管状电极4的下端穿过导向套6上的贯通导向孔向下伸展；从电极夹头3的下端口到导向支架5上表面的最小距离为H；其特征在于：有一个由导向机构、滑动导向架9、传动板11、压块14和安装螺钉组成的滑动导向机构；导向机构由下挡块7、下弹簧8、上弹簧10、弹簧导杆12、上挡块13和导轨15组成；下挡块7是一个长方体，通过安装螺钉固定在主轴单元1外壳的的右侧面上，在下挡块7的上表面上有一个下挡块盲孔，上挡块13是尺寸与下挡块7相同的长方体，通过安装螺钉固定在主轴单元1外壳的的右侧面上，位于下挡块7的上面，在上挡块13的下表面上有一个上挡块盲孔，弹簧导杆12的上端插入上挡块盲孔内，弹簧导杆12的下端插入下挡块盲孔内，导轨15位于下挡块7和上挡块13之间，通过安装螺钉固定在主轴单元1外壳的的右侧面上，下弹簧8和上弹簧10套在弹簧导杆12上；滑动导向架9由上平板9a、立板9b和下平板9c连接组成，上平板9a左侧面的前部与立板9b的上端连接为整体，立板9b的下端与下平板9c的右端连接为整体，上平板9a的长度方向与下平板9c的长度方向垂直，在上平板9a左侧面的后部有上平板导向槽9f，该上平板导向槽9f的形状与导轨15的导向面相配合，上平板9a上有一个贯通板面的上平板安装孔9d，弹簧导杆12穿过上平板安装孔9d，下弹簧8位于上平板9a的下面，上弹簧10位于上平板9a的上面，在下平板9c上、靠近左端的位置有一个电极导向孔9e，中空管状电极4从电极导向孔9e穿过，从上平板9a的上表面到下平板9c下表面的距离为H；传动板11是一个L形板，它由连接臂和承压臂垂直连接构成，在连接臂上有一个传动板安装孔，弹簧导杆12穿过传动板安装孔，上弹簧10位于传动板11连接臂的下面，在传动板11连接臂的左侧面上有传动板导向槽，该传动板导向槽与导轨15的导向面相配合，传动板11承压臂的左端靠近电极旋转单元2的右侧面；压块14是一个长方体，通过安装螺钉固定在电极旋转单元2的右侧面上，压块14的下表面和传动板11连接臂的上表面贴合。

本发明的优点是：提出了一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，能够有效地解决旋转进给加工时中空管状电极4的弯曲、颤动等问题，提高加工稳定性。

附图说明