[发明专利]一种磷酸废液的处理方法

权利要求书

1.一种磷酸废液的处理方法，其特征在于：对磷酸废液依次采用微滤、阴离子交换、阳离子交换、膜蒸馏进行处理，回收其中的磷酸；

所述微滤形式采用戈尔微滤，戈尔微滤膜材料为PTFE膜材料，膜孔径0.2μm；

所述阴离子交换树脂采用强碱性阴离子交换树脂；

所述阳离子交换树脂采用强酸性阳离子交换树脂；

所述磷酸废液的水质特征为：PO43-323813mg/l，Na+1241mg/l，K+576mg/l，Mg2+17005mg/l，Ca2+1427mg/l；

微滤的具体步骤为：将所述磷酸废液进入微滤单元进行处理，去除磷酸废液中的磷酸钙、磷酸镁以及其他悬浮物；

阴离子交换的具体步骤为：将经过微滤处理后的磷酸废液进入阴离子交换树脂进行离子交换，使得废液中的磷酸根离子吸附于阴离子交换树脂上，经过阴离子交换树脂吸附后，无磷或含极少量磷的含盐废液从阴离子交换树脂排出，然后直接排放或和其他工艺废水一起合并处理；阴离子交换树脂使用一段时间后，进行再生处理，将树脂上的磷酸洗脱下来；

阳离子交换的具体步骤为：阴离子交换树脂再生处理产生的洗脱液进入阳离子交换树脂进行离子交换，以除去洗脱液中的盐类离子，最终获得较浓的纯净磷酸溶液；阳离子交换树脂使用一段时间后，进行再生处理，阳离子交换树脂再生处理后，排出的无磷或含极少量磷的含盐废液直接排放或和其他工艺废水一起合并处理；

膜蒸馏的具体步骤为：将经过阳离子交换处理后得到的较浓的纯净磷酸溶液进行膜蒸馏浓缩处理，经过膜蒸馏浓缩脱水后，获得浓度更高的纯净磷酸溶液，回用于生产工艺，经过膜蒸馏浓缩后获得的磷酸溶液中的水分被冷凝后，少量返回到微滤处理过程中的磷酸废液中调节磷酸废液的浓度，大部分水分则被回收利用；

阴离子交换树脂再生处理产生的洗脱液在阳离子交换树脂中的运行流速为10～30m/h；

所述膜蒸馏采用内压式真空膜蒸馏；内压式真空膜蒸馏的操作条件为：较浓的纯净磷酸溶液操作温度65～85℃，膜面流速0.1～1.0m/s，冷侧真空度-0.075～-0.095MPa。

2.如权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于：微滤通量控制在400～600L/m2·h。

3.如权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于：经过微滤处理后的磷酸废液在阴离子交换树脂中的运行流速为10～30m/h。

4.如权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于：所述阴离子交换树脂使用5～7天后，采用l～2mol/L氢氧化钠溶液进行再生处理。

5.如权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于：所述阴离子交换树脂至少为两组。

6.如权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于：所述阳离子交换树脂使用5～7天后，采用3～4mol/L盐酸溶液进行再生处理。

7.如权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于：所述阳离子交换树脂至少为两组。

8.如权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于：所述膜蒸馏的膜蒸馏组件形式为板式、中空纤维式或管式，且膜蒸馏装置采用塑料管路；

所述膜蒸馏组件的膜材料为聚四氟乙烯，膜蒸馏组件为一组或多组串联或并联。

9.如权利要求1所述的磷酸废液的处理方法，其特征在于：所述膜蒸馏组件的膜孔径为0.1～0.3μm。