[发明专利]纯天然超微钙粉的制备工艺在审
申请号: | 201410140698.7 | 申请日: | 2014-04-10 |
公开(公告)号: | CN103892285A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 吴敬华 | 申请(专利权)人: | 青岛食安生物工程有限公司;青岛麦克斯梅尔生物科技有限公司 |
主分类号: | A23L1/304 | 分类号: | A23L1/304 |
代理公司: | 青岛联信知识产权代理事务所 37227 | 代理人: | 傅培 |
地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 天然 超微钙粉 制备 工艺 | ||
1.纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:包括选材、清洗、粉碎、煅烧、研磨、水解和超微研磨等以下几个步骤:
①选材:搜集含钙量大于30%的原料,所述原料包括海洋生物和矿石;
②清洗:对原料进行初步清洗和深度清洗;所述初步清洗步骤采用水洗打磨方式,以除去原料的表面污迹和表皮,所述深度清洗步骤采用高压水洗方式,以去除原料表面的重金属及顽固淤泥;
③粉碎:将清洗后的原料粉碎为小颗粒,所述小颗粒的粒径为10~20mm;
④煅烧:对粉碎后的小颗粒采用程序升温的方式进行加热煅烧,以实现其中含钙成分物质的分解为目的;所述程序升温的步骤包括:(a)初步升温至350-1600℃,煅烧1.5-3小时,直至原料受热形成裂纹;(b)继续升温至1000-2000℃,煅烧1-3.5小时,直至碳酸钙完全分解;
⑤研磨:对煅烧后的物料进行研磨直至颗粒粒径为20~40μm;
⑥水解:加入适量水进行水解,得到水磨原浆;
⑦超微研磨及烘干:将水磨原浆进行研磨直至微粒粒径为0.1~10μm,在240-260℃的温度条件下进行烘干,得到来自单一原料的超微钙粉;
⑧混合:按照一定比例将不同原料的超微钙粉混合,得到不同用途的混合超微钙粉。
2.根据权利要求1所述的纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:所述海洋生物包括砗磲贝、牡蛎贝、海螺、珍珠和珍珠母。
3.根据权利要求1所述的纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:所述步骤⑥水解和步骤⑦超微研磨之间包括烘干步骤,对水磨原浆进行加热适量除去水磨原浆中的水分,所述加热温度为240-260℃。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:所述原料为矿石时,所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至350-400℃加热2-2.5小时,然后升温至1000-1200℃加热1-2小时。
5.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:所述原料为珍珠母时,所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1000-1200℃时加热1.5-2.5小时,然后升温至1600-2000℃加热2.5-3.5小时。
6.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:所述原料为砗磲贝时,所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1100-1300℃时加热2.5-3小时,然后升温至1600-2000℃加热2.5-3.5小时。
7.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:所述原料为珍珠时,所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1400-1600℃时加热2-2.5小时,然后升温至1600-2000℃加热2-2.5小时。
8.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:所述原料为牡蛎壳时,所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至700-900℃时加热1.5-2小时,然后升温至1600-2000℃加热2.5-3.5小时。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺,其特征在于:所述步骤②的高压水洗步骤为:采用压力为85-90psi,流速为1.5-2.5加仑/分的喷嘴对原料进行喷射,所述喷射时间为15-20分钟。
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