[发明专利]一种微纳米矿物硒肥料的制备方法有效
申请号: | 201410140864.3 | 申请日: | 2014-04-10 |
公开(公告)号: | CN103936504A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 张均华;朱练峰;赵夫涛;禹盛苗;金千瑜 | 申请(专利权)人: | 中国水稻研究所 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所 33209 | 代理人: | 杨显俭 |
地址: | 310006 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 矿物 肥料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种肥料的制备方法,特别是一种微纳米矿物硒肥料的制备方法,它主要适用于农作物施肥。
背景技术
硒元素是人体必需的微量元素之一。硒遍布人体各组织器官和体液,对提高人体免疫力和预防癌症非常重要。威胁人类健康和生命的四十多种疾病都与人体缺硒有关,如癌症、心血管病、肝病、白内障、胰脏疾病、糖尿病、生殖系统疾病等。人体本身硒含量为6-20微克,成年人每日食物外补硒25微克以上有保健作用;缺硒成年人每日食物外补硒50-75微克有提高机体免疫力的作用。
人体对有机硒的吸收利用率大于无机硒,尤其食物中的有机硒。因此,近年来富硒食品成了人们的健康食品。农作物通过使用富硒肥料,可提高其产品的含硒量。但是专门生产天然的硒矿物肥料方法鲜见报道,主要是化学制备的硒肥料,用于作物。本发明提供了一种微纳米矿物硒肥料的制备方法。
中国专利公开号为103497041A,公开了一种名称为“富硒肥料及其制备方法”的发明专利,其缺点在于专利所述的肥料里组分大多为化学制备,不是天然产品制备而成,会对环境及作物产生不利影响。
中国专利公开号为102173955A,公开了一种名称为“一种有机富硒生物肥及其制备方法”的发明专利,其缺点在于含硒肥料只是稍做粉碎,粒径较大,不利于作物吸收利用,肥料的利用效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现在技术存在的上述不足,而提供了一种改善土壤硒含量,还能使作物在生长过程中从土壤吸收到硒、锌、铁、钙等微量元素的微纳米矿物硒肥料的制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该微纳米矿物硒肥料的制备方法,包括以下步骤:
1)原料富硒矿物通过第一粉碎机粗粉碎成粗硒矿粉;
2)再通过第二粉碎机细粉碎成细硒矿粉;
3)细硒矿粉加入腐植酸、添加剂,并用水混合;
4)将步骤3)中所得混合物加入搅拌磨中湿法处理0.2-5小时;
5)将步骤4)中所得物浓缩处理,再用烘干机干燥打散。
上述步骤制备的纳米矿物硒肥料天然环保,既能提高土壤中硒含量,促进作物生长和吸收,提高其产品的含硒量,且不会对环境造成污染,是发展绿色或有机农业的优选肥料。
本发明所述的步骤1)中富硒矿物为湖北恩施硒矿土、火山渣、木鱼石、麦饭石中的一种或一种以上混合物。制备肥料所选的富硒矿物原料均为自然原材料,组分天然,不会对环境造成污染。
作为优选,本发明选择含硒量为109-7188μg/g湖北恩施硒矿土、含硒量为200-400μg/g火山渣、含硒量为300-400μg/g木鱼石、含硒量为250-300μg/g麦饭石。所选原料含硒量高,提高土壤含硒量,促进作物生长,增加其产品的含硒量。
本发明所述步骤1)中的第一粉碎机为万能磨、破碎机中的一种。第一粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,原料能被快速粉碎。
本发明所述步骤1)中的粗硒矿粉粒径均小于180微米。原料粗粉碎后粒径大小均小于180微米,为第二次粉碎做好准备,提高二次粉碎的效果。
本发明所述步骤2)中的第二粉碎机为振动磨、球磨机中的一种。第二粉碎机能耗低、效率高、粉磨粒度集中,粗硒矿物细粉碎效果好。
本发明所述步骤2)中的细硒矿粉粒径小于30微米。细硒矿物的粒径小,易于其它添加物混合,提高作物分解吸收效率。
本发明所述步骤3)中的添加剂为沸石、木质素中的一种或两种。沸石、木质素能使肥料肥效持久长效,提高肥料利用率;两者均为天然材料,不会对生态环境造成污染,在土壤中不会残留;添加剂的成本低,能降低肥料的生产成本。
本发明所述步骤3)的固体混合物中细硒矿粉占固体混合物总质量百分比的75%-95%,腐植酸占固体混合物总质量百分比的5%-25%,添加剂占固体混合物总质量百分比的0.1%-5%,固体混合物总质量百分比之和为100%。此比例下的含硒肥料生产成本低且肥效好,在控制肥料生产成本的同时达到了最佳的肥料施用效果。
本发明所述步骤3)中固体混合物与水之间的质量比为1:1~1:2。适宜的用水量不但可以保证肥料合理湿度,减少施用时的粉尘和损失,而且使肥料不致干结块而影响肥料的施用。
本发明所述步骤4)中搅拌磨采用粒径为1-5mm的氧化锆磨球,转速100-300转/分。能达到很好的混合效果好。
本发明所述步骤5)中烘干机的温度控制在60-100度。
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