[发明专利]一种含有非离子型表面活性剂的氧化铝成型物及其制备和应用有效
申请号: | 201410141114.8 | 申请日: | 2014-04-09 |
公开(公告)号: | CN104971693B | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 李会峰;李明丰;褚阳;刘锋;夏国富;王奎;习远兵;聂红 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J20/12 | 分类号: | B01J20/12;B01J20/16;B01J20/30;B01J32/00;B01J21/04;B01J23/883;C10G45/08;C10G45/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 离子 表面活性剂 氧化铝 成型 及其 制备 应用 | ||
技术领域
本发明涉及氧化铝及其制备和应用。
背景技术
具有多孔性质的氧化铝(也称为活性氧化铝),因其具有较高的比表面积和孔容,常被用作吸附剂和基质作为催化剂载体使用。例如,在石油加工领域,氧化铝常被用作加氢类催化剂的载体使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术需求,提供一种新的具有良好容金属能力的重质原料油加氢处理方法。
本发明涉及以下发明:
1.一种含有非离子型表面活性剂的氧化铝成型物,所述氧化铝成型物含有非离子型表面活性剂,以所述成型物为基准,所述非离子型表面活性剂的质量分数为0.1%-10%。
2.根据1所述的成型物,其特征在于,以所述成型物为基准,所述非离子型表面活性剂的质量分数为0.3%-5%。
3.根据1所述的成型物,其特征在于,所述非离子型表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺、聚氧乙烯酰胺、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、失水山梨醇酯、蔗糖酯中的一种或几种。
4.根据1或3所述的成型物,其特征在于,所述非离子型表面活性剂选自吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、司盘-20、司盘-80、曲拉通X-100、月桂醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯一聚氧丙烯一聚氧乙烯三嵌段共聚物。
5.根据1所述的成型物,其特征在于,所述成型物中含有选自氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍、氧化铍中的一种或几种助剂组分,以所述成型物为基准,所述助剂组分的质量分数为10%以下。
6.根据5所述的成型物,其特征在于,以所述成型物为基准,所述助剂组分的质量分数为0.3%-5%。
7.根据1或5所述的成型物,其特征在于,所述成型物中含有粘土和/或分子筛,以所述成型物为基准,所述粘土和/或分子筛的质量分数为35%以下。
8.根据7所述的成型物,其特征在于,以所述成型物为基准,所述粘土和/或分子筛的质量分数为1%-20%。
9.一种含有非离子型表面活性剂的氧化铝成型物的制备方法,包括在所述氧化铝成型物中引入非离子型表面活性剂,以所述成型物为基准,所述非离子型表面活性剂的引入量使所述成型物中的非离子型表面活性剂质量分数为0.1%-10%。
10.根据9所述的方法,其特征在于,以所述成型物为基准,所述非离子型表面活性剂的引入量使所述成型物中的非离子型表面活性剂的质量分数为0.3%-5%。
11.根据9所述的方法,其特征在于,所述非离子型表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺、聚氧乙烯酰胺、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、失水山梨醇酯、蔗糖酯中的一种或几种。
12.根据9或11所述的方法,其特征在于,所述非离子型表面活性剂选自吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、司盘-20、司盘-80、曲拉通X-100、月桂醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯一聚氧丙烯一聚氧乙烯三嵌段共聚物。
13.根据9所述的方法,其特征在于,在所述方法中包括在所述成型物中引入选自氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍、氧化铍中的一种或几种助剂组分的步骤,以所述成型物为基准,所述助剂组分的引入量使所述成型物中助剂组分的质量分数为10%以下。
14.根据13所述的方法,其特征在于,以所述成型物为基准,所述助剂组分的质量分数为0.3%-5%。
15.根据9或13所述的方法,其特征在于,所述成型物中含有粘土和/或分子筛,以所述成型物为基准,所述粘土和/或分子筛的质量分数为35%以下。
16.根据15所述的方法,其特征在于,以所述成型物为基准,所述粘土和/或分子筛的质量分数为1%-20%。
17.根据9所述的方法,其特征在于,所述在所述氧化铝成型物中引入非离子型表面活性剂的方法,包括:(1)用含非离子型表面活性剂的溶液浸渍所述氧化铝成型物,所述浸渍液的体积与所述成型物的孔体积之比为0.5-20;(2)将浸渍得到的混合物在密闭反应器中进行热处理,热处理温度为室温至250℃,时间为0.5小时-48小时;(3)干燥步骤(2)的产物,所述干燥条件包括:温度为40℃-250℃,时间为1小时-24小时。
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