[发明专利]一种生产高亚铁玻璃的配合料组分及其应用有效
申请号: | 201410141284.6 | 申请日: | 2014-04-10 |
公开(公告)号: | CN103951186A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 李志进 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学;上海耀皮玻璃集团股份有限公司 |
主分类号: | C03C3/087 | 分类号: | C03C3/087 |
代理公司: | 上海顺华专利代理有限责任公司 31203 | 代理人: | 李鸿儒 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 亚铁 玻璃 配合 组分 及其 应用 | ||
1.一种生产高亚铁玻璃的配合料组分,其特征在于,该配合料组分,包含占玻璃重量百分比计算的如下成份:
65~80%SiO2、
0~10%MgO、
5~15%CaO、
10~18%Na2O、
0~5%K2O、
0.01~1.9%Fe2O3、
0.1-0.5%单质硅、
0.02-0.06%碳粉,和
0.5-0.6%SO3,
且CaO+MgO为5~15%、Na2O+K2O为10~20%。
2.根据权利要求1所述的一种生产高亚铁玻璃的配合物组分,其特征在于,该配合料组分还包含重量百分比计算的0~5%的Al2O3。
3.根据权利要求2所述的一种生产高亚铁玻璃的配合物组分,其特征在于,该配合料组分,为占玻璃重量百分比计算的如下成份:
72%SiO2、
1%Al2O3
4%MgO、
8%CaO、
13%Na2O、
0.5%K2O、
1%Fe2O3、
0.1~0.3%单质硅、
0.02~0.06%碳粉,和
0.5~0.6%SO3。
4.根据权利要求3所述的一种生产高亚铁玻璃的配合物组分,其特征在于,该配合料组分,为占玻璃重量百分比计算的如下成份:
72%SiO2、
1%Al2O3
4%MgO、
8%CaO、
13%Na2O、
0.5%K2O、
1%Fe2O3、
0.3%单质硅、
0.02%碳粉,和
0.5%SO3。
5.根据权利要求1-4所述的一种生产高亚铁玻璃的配合料组分,其特征在于,所述的单质硅来源于普通的化工原料或太阳能工业硅锭切割过程中产生的废料。
6.根据权利要求1-4所述的一种生产高亚铁玻璃的配合料组分,其特征在于,所述的碳粉来源于煤粉、炉渣或焦炭。
7.根据权利要求1-4所述的一种生产高亚铁玻璃的配合料组分,其特征在于,所述的SO3来源于芒硝或石膏。
8.一种如权利要求1-4任一所述的生产高亚铁玻璃的配合料组分在生产玻璃板中的应用,其特征在于,生产玻璃板的具体方法如下:
A将上述的生产高亚铁玻璃的配合料组分按比例混合;
B混合均匀的原料投到窑炉内,加热到1300~1650℃,变成液态的玻璃液,然后消除玻璃液中的气泡;
C冷却玻璃液,是玻璃液的温度在1000~1300℃;
D冷却后的玻璃液通过一个窄槽流道液态的金属锡上,用拉引设备拉成1~10mm厚的玻璃板;
E将玻璃板进行冷却、退火,形成玻璃板。
9.根据权利要求8所述的一种生产高亚铁玻璃的配合料组分在生产玻璃板中的应用,其特征在于,所述的配合料中单质硅来源于普通的化工原料或太阳能工业硅锭切割过程中产生的废料;碳粉来源于煤粉、炉渣或焦炭;SO3来源于芒硝或石膏。
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