[发明专利]薄膜高温焊接机和焊接方法有效

专利信息
申请号: 201410141408.0 申请日: 2014-04-10
公开(公告)号: CN103921436A 公开(公告)日: 2014-07-16
发明(设计)人: 陈务军;蔡祈耀;房光强;彭福军;罗光华;胡士强;李哲阳 申请(专利权)人: 上海交通大学
主分类号: B29C65/02 分类号: B29C65/02
代理公司: 上海旭诚知识产权代理有限公司 31220 代理人: 郑立
地址: 200240 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 薄膜 高温 焊接 方法
【权利要求书】:

1.一种薄膜高温焊接机,其特征在于,包括主机行走子系统、加压子系统、加热子系统、冷却部件和防粘结带行走子系统。 

其中,所述主机行走子系统包括机架、行走轨道、主机平台驱动装置、U形槽面板和平面底板,所述机架的上部和下部均设置有行走轨道,两个所述行走轨道通过滑块分别与所述U形槽面板和所述平面底板连接;所述U形槽面板和所述平面底板各连接一个所述主机平台驱动装置,用于驱动所述U形槽面板和所述平面底板沿所述行走轨道行走;所述平面底板上固定有入料托板; 

所述加压子系统包括气动三联件、电磁阀和气缸,所述气动三联件和所述电磁阀串联,并与所述气缸连接,所述气缸与所述U形槽面板固定连接,所述气缸被设置为控制所述U形槽面板竖直运动; 

所述加热子系统包括焊接压头、电热管和热电阻,其中,所述焊接压头包括上焊接压头和下焊接压头,所述上焊接压头与所述气缸连接,所述下焊接压头与所述平面底板连接,所述上焊接压头和所述下焊接压头上均插有所述电热管和所述热电阻; 

冷却部件包括冷却压头,所述冷却压头包括上冷却压头和下冷却压头,所述上冷却压头和所述上焊接压头并排地与所述气缸连接,所述下冷却压头和所述下焊接压头并排地与所述平面底板连接; 

所述防粘结带行走子系统包括防粘结带、防粘结带行走驱动装置和防粘结带转动装置,所述防粘结带驱动装置通过连接面板与所述焊接压头连接,所述防粘结带转动装置固定在所述连接面板上;在所述防粘结带行走驱动装置的驱动下,所述防粘结带转动装置带动所述防粘结带转动。 

2.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机,其特征在于,所述机架上还设置有保护装置,所述保护装置包括防撞挡板和限位开关。 

3.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机,其特征在于,所述冷却压头上接有进水管和出水管。 

4.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机,其特征在于,所述主机平台驱动装置包括第一伺服电机和第一减速器,所述第一伺服电机为交流伺服电机,通过所述第一减速器进行扭矩和转速控制,从而控制所述U形槽面板和所述平面底板在所述行走轨道上的行走速度。 

5.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机,其特征在于,所述防粘结带行走驱动装置共设置有两个,每个所述防粘结带行走驱动装置由第二伺 服电机和第二减速器串联组成,两个所述第二减速器通过所述连接面板分别与所述上焊接压头和所述下焊接压头连接,所述第二伺服电机为直流伺服电机,通过所述第二减速器进行扭矩和转速控制,从而控制所述防粘结带转动行走速度。 

6.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机,其特征在于,所述机架的上部为上主梁,所述机架的下部为下主梁,所述机架还包括立柱,所述立柱的两端分别与所述上主梁和所述下主梁固定连接;所述上主梁和所述下主梁各自侧面的拖链槽内各设置一个管线拖链;所述上主梁的下表面和一侧面、以及所述下主梁的上表面各设置两条相互平行的直线滑轨,所述U形槽面板通过所述滑块与所述上主梁上的所述直线滑轨连接,所述平面底板通过所述滑块与所述下主梁上的所述直线滑轨连接;方形导轨设置在所述上主梁的另一侧面,通过滚轮与所述U形槽面板连接;所述上主梁的下表面和所述下主梁的上表面还均设置有直齿齿条,所述主机平台驱动装置还包括齿轮,所述齿轮与所述直齿齿条咬合传动;所述方形导轨、所述直线滑轨、所述直齿齿条、所述滚轮和所述滑块共同组成所述行走轨道。 

7.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机,其特征在于,所述电热管和所述热电阻与外部控温器连接,所述外部控温器用于对焊接温度进行控制。 

8.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机,其特征在于,所述加压子系统还包括电气比例阀和压力传感器,所述电气比例阀和所述压力传感器与所述气缸连接,用于控制所述气缸的运动。 

9.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机,其特征在于,所述防粘结带转动装置包括主驱动轮、从动轮、导向板、导向轮、防粘结带、预紧轮和压紧曲柄,其中,所述主驱动轮、所述导向轮、所述导向板、所述从动轮被相应的所述防粘结带缠绕在内,且均与所述防粘结带保持在同一垂直平面内,而所述压紧曲柄和所述预紧轮紧贴所述防粘结带的外侧。 

10.一种应用如权利要求1-9中任意一项所述的薄膜高温焊接机的薄膜高温焊接方法,其特征在于,包括以下步骤: 

第一步,使所述U型槽面板和所述平面底板位于所述机架的零位; 

第二步,使所述气缸向上运动,从而使所述上焊接压头与所述下焊接压头分离; 

第三步,利用电热管对所述焊接压头进行预热,预热过程中,使所述焊接压头静止在所述行走轨道上,而使所述防粘结带转动行走; 

第四步,所述焊接压头的温度到达工作温度后,将所述待焊接薄膜置 于两个所述防粘结带之间,所述入料托板使所述待焊接薄膜保持水平; 

第五步,使所述气缸向下运动,直到两个所述防粘结带与所述待焊接薄膜接触; 

第六步,使所述焊接压头沿行走轨道水平行走,使行走速度与所述防粘结带转动线速度一致但方向相反;所述焊接压头对所述待焊接薄膜进行焊接,同时所述冷却压头对已焊接的位置进行冷却; 

第七步,一轮焊接结束后,使所述气缸向上运动,从而使所述上焊接压头与所述下焊接压头分离; 

第八步,使所述U型槽面板和所述平面底板回到所述机架的零位。 

第九步,重复第四步至第八步,进行多轮焊接; 

第十步,多轮焊接结束后,停止对所述焊接压头加热,等待所述焊接压头温度降至室温,之后使所述防粘结带停止转动。 

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