[发明专利]一种提高槟榔煮籽废水可生化性的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高槟榔煮籽废水可生化性的预处理方法，属于环保废水处理技术领域。

背景技术

目前，槟榔加工企业主要采用烟果槟榔深加工工艺，其生产废水主要来源于煮籽工段。其中，槟榔煮籽工段排放的废水污染物组分复杂，含有大量的粗纤维、植物酚类(如单宁等)、生物碱和槟榔红色素等有毒难降解物质，是一种高浓度、高色度、难生化处理的有机酸性废水。该类废水若得不到有效的处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的环境污染问题。目前，仅有分别针对烟果槟榔和青果槟榔加工企业排放的综合废水开发的废水处理工艺，具体工艺简介如下：

①      UASB-一级生物接触氧化-高级氧化-混凝沉淀-二级生物接触氧化工艺（颜智勇等.一种槟榔加工废水的处理方法）：该处理方法采用物化和生化相组合的工艺处理烟果槟榔加工企业排放的综合废水。当进水 COD为6500~8500mg/L、BOD₅为1500~2100 mg/L、色度为500~680倍和SS为500~800 mg/L时，在最佳的反应操作条件下，出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，处理效果较好。然而物化工段选用Fenton高级氧化单元技术与混凝沉淀单元技术相联合，虽能将废水中的有毒难降解物质进行氧化去除，但是需要投加价格昂贵的双氧水等药剂，导致运行成本高昂；另外，工艺流程过长，使得工程造价和运行成本偏高，其中运行成本高达12元/吨，且操作繁琐，不利于推广应用。

②      铁炭微电解-Fenton-A/O工艺（蔡彩虹.槟榔废水处理方法的实验研究）：该处理方法采用铁炭微电解-Fenton-A/O工艺处理青果槟榔加工企业排放的综合废水。实验结果表明，当进水pH值为8.4，COD为6498mg/L，色度为1026倍，SS为250 mg/L时，在铁炭微电解的最佳工艺条件（固液比为1g/mL,铁炭比为1，反应初始pH值为3，反应时间为2.5h）和Fenton反应的最佳工艺条件（30%双氧水投加量为3%（体积比），Fenton反应初始pH为3，反应时间为40min）下，反应后出水的COD可降至841mg/L,废水可生化性B/C值由0.094提高到0.37。而后利用A/O工艺对废水进行深度处理，其中A段停留时间为120min，O段停留时间为360min，最终可使前两步出水的COD从791 mg/L降至247mg/L。该处理方法在“铁炭微电解-Fenton”处理工段需要反复调节废水的pH值，操作繁琐，消耗酸碱量大，且同样需要投加价格昂贵的双氧水，运行成本高，不利于推广应用。

③      混凝-Fenton氧化工艺（蔡彩虹.槟榔废水处理方法的实验研究）：该处理方法采用混凝-Fenton氧化工艺处理青果槟榔加工企业排放的综合废水。实验结果表明，当进水pH=7.9，COD为6080mg/L,色度为1488倍时，在混凝阶段最佳工艺条件（混凝剂PAC的最佳投加量为4g/L，助凝剂PAM的最佳投加量为6mg/L）和Fenton法最佳工艺条件（反应初始pH值为3，30%双氧水投加量为2mL/L，n（Fe²⁺）/n（H₂O₂）=1:10，反应时间为30min）下，该处理方法对槟榔加工废水的COD总去除率为78.09%，色度总去除率为92.67%。然而该方法同样需要反复调节废水的pH值，操作繁琐，消耗酸碱量大，且同样需要投加价格昂贵的双氧水，运行成本高，不利于推广应用。

目前国内外对处理槟榔煮籽废水的研究报道较少。然而由于以上所述工艺均操作繁琐，成本高昂，影响了其在槟榔加工废水处理领域的推广应用。因此，开发低耗高效、经济实用的槟榔加工废水的处理技术和工艺具有现实意义。槟榔煮籽废水是一种难生物降解的废水，单独或组合的厌氧、好氧工艺对处理槟榔加工废水都是不适合的，出水都达不到排放要求。所以必须采用合适的技术方法预先提高槟榔煮籽废水的可生化性，以便为后续生物处理创造良好的条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高槟榔煮籽废水可生化性的预处理方法，本发明有效地解决了现有槟榔煮籽废水难生化处理的问题，槟榔煮籽废水在经过本发明方法预处理后，不仅取得了良好的脱色去碳效果，同时出水的可生化性也得到了大大提高，为后续生物处理提供了良好的保障，微电解技术具有反应器结构简单，工程造价低，操作简便，运行费用低等显著优点而有利于推广应用。

本发明提供的技术方案如下：

一种提高槟榔煮籽废水可生化性的预处理方法，该方法包括下述步骤：