[发明专利]应用于流水线生产的检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，特别是涉及一种应用于流水线生产的检测装置及方法。

背景技术

流水线生产，又叫流水生产或流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。

传统的流水线生产过程中，单纯依靠人工对流水线上的物料或产品的质量进行检测。常用的人工检测手段有人眼标识识别和点划线核实等，工作效率低，而且，由于人工操作不可控，容易造成漏检和误检，所以检测结果的可靠性难以保证。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种应用于流水线生产的检测装置及方法，在提高检测效率的同时保证检测结果的可靠性。

为实现本发明目的而提供的应用于流水线生产的检测装置，包括光电开关、微动开关、第一计数器、第二计数器、控制器以及报警装置；

所述光电开关，设置在生产流水线的物料入口处，与所述第一计数器电连接；

所述微动开关，安装在预设的物料检测工装上,与所述第二计数器电连接；

所述控制器分别与所述第一计数器、第二计数器以及所述报警装置电连接；

所述控制器中预设有缓冲值，当所述第一计数器的计数值与所述第二计数器的计数值之间的差值大于所述缓冲值时，所述控制器控制所述报警装置发出报警信号。

在其中一个实施例中，本发明的应用于流水线生产的检测装置，还包括流水线急停开关；

所述流水线急停开关与所述控制器电连接；

所述控制器中预设有报警信号持续时间最大值，当所述控制器控制所述报警装置每次发出报警信号的时间超过所述报警信号持续时间最大值时，所述控制器控制所述流水线急停开关开启。

在其中一个实施例中，本发明的应用于流水线生产的检测装置，还包括流水线急停开关；

所述流水线急停开关与所述报警装置电连接；

所述流水线急停开关内置有可预设时间定值的计时器，当所述计时器记录所述报警装置每次发出报警信号的时间超过所述时间定值时，开启所述流水线急停开关。

作为一种可实施方式，所述报警装置为蜂鸣器和/或指示灯。

其中，所述缓冲值为实际正常检测操作下，所述生产流水线的物料入口处与预设的物料检测工装的检测位置之间的生产流水线上存在的物料数量。

相应的，为实现本发明目的而提供的应用于流水线生产的检测方法，包括以下步骤：

利用光电开关和第一计数器实时统计进入生产流水线的待测物料的上线数量，并将所述上线数量发送至控制器；

同时，利用微动开关和第二计数器实时统计经过所述生产流水线上预设的检测工装检测过的物料的检测数量，并将所述检测数量发送至所述控制器；

当所述上线数量与所述检测数量之间的差值大于所述控制器中预设的缓冲值时，所述控制器控制报警装置发出报警信号。

进一步地，所述利用光电开关和第一计数器实时统计进入生产流水线的待测物料的上线数量，并将所述上线数量发送至控制器，包括以下步骤：

在所述生产流水线的物料入口处设置所述光电开关；

当所述物料从所述生产流水线的物料入口处上线时，每上线一个物料，所述光电开关向所述第一计数器反馈一次检测信号；

所述第一计数器实时统计所述光电开关反馈的检测信号的数量，并将其作为进入所述生产流水线的待测物料的上线数量发送至所述控制器。

进一步地，所述利用微动开关和第二计数器实时统计经过所述生产流水线上预设的检测工装检测过的物料的检测数量，并将所述检测数量发送至所述控制器，包括以下步骤：

在预设的检测工装上安装所述微动开关；

当所述物料沿所述生产流水线流经所述物料检测工装进行检测时，每检测完一个物料，所述微动开关向所述第二计数器反馈一次检测信号；

所述第二计数器实时统计所述微动开关反馈的检测信号的数量，并将其作为经过所述物料检测工装检测的物料的检测数量发送至所述控制器。

作为一种可实施方式，本发明的流水线生产的检测方法，还包括以下步骤：

在所述控制器控制报警装置发出报警信号第一预设时间后，所述控制器开启流水线急停开关，使所述生产流水线停止运转。

其中，所述缓冲值为实际正常检测操作下，所述生产流水线的物料入口处与预设的物料检测工装的检测位置之间的生产流水线上存在的物料数量。