[发明专利]一种热熔胶腰衬生产装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及腰衬生产设备的技术领域，特别是热熔胶腰衬生产装置的技术领域。

【背景技术】

我国是服装生产大国，也是出口大国，目前的服装年产量约300亿件左右。随着生活水平的提高，人们对服装尤其是裤子、裙子的要求越来越高，多数服装都已采用腰衬。一般来说，腰衬与面料是通过缝制结合，但是缝制工艺复杂、成本增加，同时缝制的缝合线也影响服装整体的美观。

现有的粘合腰衬加工的主要流程是在衬布上添加点状的浆料，然后在点状的浆料上喷洒热熔胶粉末，最后对衬布进行烘干。但是这样的作法步骤繁琐、操作困难，同时实际操作中还往往出现浆料添加不均匀、浆料上未喷洒热熔胶粉末等操作失误，导致粘合衬布的生产效率低下、产品品质不佳、制作成本高等技术问题，给企业带来巨大压力；在腰衬的生产过程中，腰衬原材料需要按一定的叠放顺序进行整理，对于一些散料，在设备输入生产前常需要人工对原材料进行整理，将其叠放顺序和位置整理正确，这在企业的批量生产中耗费了大量的人力资源，使得整体的生产效率降低，产品的质量不高；传统定型冷却装置使用单独的远红外辐射加热焙烘，容易使得浆点表面形成结膜，造成浆点内部水分难以逸出，影响粉粒熔融，最终影响产品质量。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热熔胶腰衬生产装置，能够使原料在腰衬生产设备的生产前期被快速的整理好，降低了工作量，从而达到减少人工劳动，降低人工成本的效果，能够解决现有技术中粘合腰衬由于制作工艺的不合理所导致的生产效率低下、产品品质不佳、制作成本高的技术问题，能够增强辐射效果，蒸发浆点水份，提升产品质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种热熔胶腰衬生产装置，包括上料架、上胶装置和定型冷却装置，所述上胶装置的一侧安装有上料架，上胶装置的另一侧安装有定型冷却装置，所述上料架包括第一支撑架、第二支撑架、料卷轴、第一支座、第二支座、连接杆、连接板，所述第一支座的顶端安装有连接板，第一支撑架和第二支撑架安装于连接板上，第一支撑架和第二支撑架采用连接杆相连接，所述连接杆上安装有限位装置，所述连接板上设有第一物料调整装置，所述第二支座上安装有第二物料调整装置，所述上胶装置包括粉碎装置、传动装置、刮板、加热装置和控制电路，所述粉碎装置设有进料口与出料管，所述传动装置设有传动带，所述传动带上放置至少一条腰衬，所述刮板按照传动方向设于出料管的前方，所述刮板与传动带的上表面之间留有间隙，所述加热装置按照传动方向设于刮板前方，所述控制电路与粉碎装置、传动装置和加热装置相连，所述定型冷却装置包括箱体、加热器、驱动系统、冷却辊和辐射板，所述箱体包括辐射区、加热区和冷却区，所述辐射板设置在辐射区内，所述的加热器固定在加热区内并由驱动系统驱动，所述冷却辊安装在冷却区内，所述冷却辊和加热器均与驱动系统驱动连接，所述辐射区和加热区的顶部开设有开口，所述加热区的开口经循环通道与辐射区的开口连接，循环通道内设置有循环风机，辐射区上设置有排潮口。

作为优选，所述限位装置的宽度等于第一物料调整装置前端的宽度，所述限位装置与第一物料整理装置的前端对齐，所述第一物料整理装置前端的宽度小于第一物料整理装置末端的宽度，所述第二物料整理装置前端的宽度小于第二物料整理装置末端的宽度。

作为优选，所述第一物料整理装置和第二物料装置内均设有一连杆，连杆的一端连接有弹性弹簧，连杆的另一端连接有压紧轮，所述料卷轴在连接杆的下方，所述料卷轴与第一支撑架和第二支撑架采用可活动连接。

作为优选，所述传动装置为直线传动，在所述传动装置的两端分别设有进口操作台与出口操作台，所述进口操作台与出口操作台设有互相对应的限位片，所述限位片的数量至少为一对，所述刮板为弧形板，所述刮板的底部设有倾斜于传动带的斜面，所述出料管的个数与限位片的对数一致。

作为优选，所述辐射区、加热区和冷却区依次设置箱体内，所述加热区和冷却区之间设置有轧辊和气缸，所述气缸与轧辊连接，所述加热器、冷却辊和轧辊位于同一水平面上。