[发明专利]耐电火花油橡胶防护罩及其制备方法

权利要求书

1.耐电火花油橡胶防护罩，其特征在于，用包括以下重量份原料制成：丁腈橡胶 50～70份、氯丁橡胶 30～50份、炭黑 7～12份、DOP 4～6份、硬脂酸0.5～1.5份、石蜡0.5～1.5份、防老剂RD 0.5～1.5份、4010Na 0.5～1.5份、轻质氧化镁3～6份、硫磺0.2～0.4份、DM 0.6～1份、TMTD 0.6～1份、纳米ZnO 2～3份、NA-22 0.1～0.5份、DCP 0.5～1.5份。

2.如权利要求1所述的耐电火花油橡胶防护罩，其特征在于，用包括以下重量份原料制成：丁腈橡胶 60份、氯丁橡胶 40份、炭黑 10份、DOP 5份、硬脂酸1份、石蜡1份、防老剂RD 1份、4010Na 1份、轻质氧化镁4份、硫磺0.3份、DM 0.8份、TMTD 0.8份、纳米ZnO 2.5份、NA-22 0.3份、DCP 1份。

3.如权利要求1或2所述的耐电火花油橡胶防护罩，其特征在于：所述丁腈橡胶选用丁腈橡胶220S。

4.如权利要求1或2所述的耐电火花油橡胶防护罩，其特征在于：所述氯丁橡胶选用氯丁橡胶CR322。

5.如权利要求1或2所述的耐电火花油橡胶防护罩，其特征在于：所述炭黑选用炭黑N330。

6.如权利要求1所述的耐电火花油橡胶防护罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：按重量份称取丁腈橡胶50～70份、氯丁橡胶 30～50份、炭黑 7～12份、DOP 4～6份、硬脂酸0.5～1.5份、石蜡0.5～1.5份、防老剂RD 0.5～1.5份、4010Na 0.5～1.5份、轻质氧化镁3～6份、硫磺0.2～0.4份、DM 0.6～1份、TMTD 0.6～1份、纳米ZnO 2～3份、NA-22 0.1～0.5份、DCP 0.5～1.5份，备用；

（2）塑炼：将丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机内塑炼3～5min，至两种胶充分融合；

（3）混炼：第一步，向所述密炼机内分别加入炭黑、DOP、硬脂酸、石蜡、防老剂RD、4010Na和轻质氧化镁进行混炼，起始混炼温度≤60℃，混炼时间8～15min，当温度达到110℃时，将胶料排出后下片制得第一段胶，将所述第一段胶冷却放置15小时以上；第二步，将冷却后的所述第一段胶投入密炼机内，再将DM、TMTD、纳米ZnO、NA-22和DCP加入所述第一段胶中，起始混炼温度≤60℃，混炼时间6～8min，当温度达到105℃时排料，制得混炼胶，将所述混炼胶冷却放置15小时以上；

（4）开炼薄通：将所述混炼胶在开炼机上开炼薄通下片，薄通胶片厚度为6～8mm，温度控制在35～45℃；

（5）压延：将所述薄通胶片压延，压延胶片厚度为1～3mm；

（6）硫化成型：将压延胶片均匀缠绕在模具型芯上后放入型腔中进行模压硫化成型制得成品，硫化温度为170～190℃，硫化时间1～3min，硫化压力5～10Mpa。

7.如权利要求6所述的耐电火花油橡胶防护罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：按重量份称取丁腈橡胶60份、氯丁橡胶40份、炭黑10份、DOP 5份、硬脂酸1份、石蜡1份、防老剂RD 1份、4010Na 1份、轻质氧化镁4份、硫磺0.3份、DM 0.8份、TMTD 0.8份、纳米ZnO 2.5份、NA-22 0.3份、DCP 1份，备用；

（2）塑炼：将丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机内塑炼3～5min，至两种胶充分融合；

（3）混炼：第一步，向所述密炼机内分别加入炭黑N330、DOP、硬脂酸、石蜡、防老剂RD、4010Na和轻质氧化镁进行混炼，起始混炼温度≤60℃，混炼时间8～15min，当温度达到110℃时，将胶料排出后下片制得第一段胶，将所述第一段胶冷却放置15小时以上；第二步，将冷却后的所述第一段胶投入密炼机内，再将DM、TMTD、纳米ZnO、NA-22和DCP加入所述第一段胶中，起始混炼温度≤60℃，混炼时间6～8min，当温度达到105℃时排料，制得混炼胶，将所述混炼胶冷却放置15小时以上；

（4）开炼薄通：将所述混炼胶在开炼机上开炼薄通下片，薄通胶片厚度为6～8mm，温度控制在35～45℃；

（5）压延：将所述薄通胶片压延，压延胶片厚度为1～3mm；

（6）硫化成型：将压延胶片均匀缠绕在模具型芯上后放入型腔中进行模压硫化成型制得成品，硫化温度为170～190℃，硫化时间1～3min，硫化压力5～10Mpa。