[发明专利]一种转炉补炉用大面料

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及转炉补炉用大面料。

背景技术

转炉炼钢设备，由于长期在高温环境下工作，其损耗非常严重，因此，使用一段时间后都要采用补炉料对其进行修补，以满足正常使用的需要。

目前，转炉补炉大面料的产品种类繁多，虽然都具有一定的修补效果，但是其使用时间、原材料成本、和烧结性等性能均存在诸多的不足，具体如下：

1.烧结时间长：现炼钢采用的补炉大面料一般一次投料0.8－1.5吨，烧结时间需要100－180分钟，严重影响生产要求。

2.所采用原料大多以镁砂或镁橄榄石为主，需要消耗大量的矿产资源，不但不利于节能环保，而且成本很高，不利于大面料的推广应用。

3.技术不成熟：一次补炉使用寿命约为10小时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种转炉补炉用大面料，降低原料成本，实现在补炉快速烧结，降低了工作强度，提高一次补炉使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种转炉补炉用大面料，由以下组分组成且各组分质量百分比为：再生镁碳：20～25wt％；高铁镁砂：28～32wt％；再生碳化硅：25～30wt％；高温沥青：12～18wt％；乌洛托品：1～3wt％；己内酰胺：2～5wt％。

优选的，各组分质量百分比为：再生镁碳：23wt％；高铁镁砂：30wt％；再生碳化硅：27wt％；高温沥青：15wt％；乌洛托品：2wt％；己内酰胺：3wt％。

优选的，各组分质量百分比为：再生镁碳：20wt％；高铁镁砂：32wt％；再生碳化硅：25wt％；高温沥青：15wt％；乌洛托品：3wt％；己内酰胺：5wt％。

优选的，各组分质量百分比为：再生镁碳：25wt％；高铁镁砂：28wt％；再生碳化硅：30wt％；高温沥青：14wt％；乌洛托品：1wt％；己内酰胺：2wt％。

优选的，所述高铁镁砂中Ti₂O₃+MgO的含量在90%以上。

优选的，所述高温沥青为软化点95～120℃的硬沥青。

本发明采用再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂为主要原料，将再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂破碎后筛分，加入高温沥青、乌洛托品、已内酰胺经充分搅拌制得，该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，粘附率达到95%以上。镁砂原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附率不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了补炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。

具体实施方式

转炉补炉用大面料，由以下组分组成且各组分质量百分比为：再生镁碳：20～25wt％；高铁镁砂：28～32wt％；再生碳化硅：25～30wt％；高温沥青：12～18wt％；乌洛托品：1～3wt％；己内酰胺：2～5wt％。

实施例一：

转炉补炉用大面料，各组分质量百分比为：再生镁碳：23wt％；高铁镁砂：30wt％；再生碳化硅：27wt％；高温沥青：15wt％；乌洛托品：2wt％；己内酰胺：3wt％。

其中，粒径为0.3～1mm的再生镁碳砖料：15wt％；粒径为0.088mm的再生镁碳砖料：8wt％；粒径为1～3mm（包括1mm和3mm）的高铁镁砂：14wt％；粒径为0.3～1mm（包括0.3mm，不包括1mm）的高铁镁砂：16wt％，粒径为1～3mm（包括1mm和3mm）的再生碳化硅料：12wt％；粒径为0.3～1mm（包括0.3mm，不包括1mm）的再生碳化硅料：15wt％，所述高铁镁砂采用90%高铁镁砂，即：Ti₂O₃+MgO的含量大于等于总重量的90%的高铁镁砂。高温沥青采用高温沥青，即软化点为95～120℃的硬沥青。