[发明专利]一种管式搅拌叶片及搪玻璃搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管式搅拌叶片以及包括该叶片的搪玻璃搅拌器。

背景技术

目前搪玻璃搅拌器包括锚式、框式、桨式和叶轮式搅拌器，现有技术中的搅拌器需要根据工作介质的需要，只能按HG/T2051《搪玻璃搅拌器》选用。桨式和叶轮式搅拌器一般用于低粘度流体的搅拌，锚式和框式搅拌器主要用于高粘度流体的搅拌。但是，对于粘度变化的物料体系，现有标准的搪玻璃搅拌器不能始终保持很好的混合效果。

随着石油化工、医药、农药及国防等工业的技术进步，化学反应的条件越来越苛刻，反应过程越来越复杂，物理化学参数（例如粘度、温度、压力等）的变化范围也越来越宽，依靠目前的搅拌器不能很好满足现代化学反应的需要。例如在某些反应过程中，开始时物料的粘度很低，一般为0.02Pa.s左右，但是随着反应的进行粘度变得越来越大，反应结束时最高会达到10Pa.s以上，在这种粘度变化的情况下，传统的搪玻璃搅拌器就不能在整个反应过程中保持高效的混合性能，甚至有时还会导致副产品的增加，严重影响产品的质量和生产的安全。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中对于物料体系粘度变化时搪玻璃搅拌器不能始终保持很好的混合效果的缺点，提供一种在物料体系的粘度变化时混合效率更高的搅拌叶片和搅拌器，具体技术方案如下：

一种管式搪玻璃搅拌叶片，包括搅拌轴、第一叶片和第二叶片；所述第一叶片包括第一弯管和第二直管；所述第一弯管包括相互垂直的水平部分和竖直部分；所述水平部分连接至搅拌轴；所述第二直管的第一端连接至搅拌轴并且第二端连接至所述第一弯管的竖直部分；所述第二直管在第一弯管的竖直部分下方；所述第二直管的第二端与所述竖直部分的连接点之下的部分是延长管；所述第一弯管、第二直管、延长管以及搅拌轴在同一平面，该平面即为第一叶片所在平面；上述第一弯管、第二直管、延长管以及搅拌轴在同一平面，是指第一弯管、第二直管、延长管以及搅拌轴，它们的轴线在同一平面.

所述第二叶片包括上连接管、下连接管和竖直管；所述上连接管和下连接管的第一端分别连接至所述搅拌轴，所述上连接管和所述下连接管的第二端分别与所述竖直管的两端相连；所述上连接管、下连接管、竖直管以及搅拌轴在同一平面，该平面即为第二叶片所在平面；上述上连接管、下连接管、竖直管以及搅拌轴在同一平面，是指上连接管、下连接管、竖直管以及搅拌轴，它们的轴线在同一平面。

所述第一叶片所在平面和第二叶片所在平面之间的夹角为30度至90度；

设第一叶片和第二叶片之间的距离为上连接管中轴线与第二直管中轴线之间的距离d；在搅拌轴转动状态下，所述第一叶片和第二叶片转动的轨迹构成圆筒形状，两个圆筒形状的径向截面所在圆形的直径相同，设为Φ1；d为Φ1的0.05～0.2倍。

所述第一叶片的水平部分和所述第二直管之间连接有至少一个纵向隔离管；所述上连接管和所述下连接管之间连接有至少一个纵向隔离管。

所述搅拌叶片包括至少两个第一叶片和至少两个第二叶片；各个第一叶片围绕搅拌轴成轴对称，它们构成上叶片；各个第二叶片围绕搅拌轴成轴对称，它们构成下叶片。

第一叶片和第二叶片分别包括至少一个纵向隔离管。

所述第一弯管、第二直管、延长管、上连接管、下连接管和竖直管，它们的径向截面形状相同，都为圆形或腰形；所述腰形的上、下两边为直线，腰形的左、右两边为弧形；设腰形的左右两边之间的距离为a，设腰形的上下两边的距离为b，a为b的2倍。

对于含有纵向隔离管的情形，所述第一弯管、第二直管、延长管、上连接管、下连接管、竖直管和纵向隔离管，它们的径向截面形状相同，都为圆形或腰形；所述腰形的上、下两边为直线，腰形的左、右两边为弧形；设腰形的左右两边之间的距离为a，设腰形的上下两边的距离为b，a为b的1.8~2.2倍。

第一弯管的水平部分与搅拌轴之间的连接处、第一弯管的水平部分与竖直部分的连接处、第二直管与搅拌轴之间的连接处、第二直管与第一弯管的竖直部分的连接处、第一叶片的水平部分和第二直管与纵向隔离管之间的连接处、第一叶片与纵向隔离管的连接处、上连接管和下连接管分别与纵向隔离管之间的连接处，这些连接处均为圆滑过渡形状。延长管的端面的外凸，外凸部分的任一轴向截面为弧形。

一种搅拌器，包括搅拌器容器以及上述的搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在搅拌器容器中。