[发明专利]一种六线切分的孔型结构

说明书

本发明公开了一种六线切分的孔型结构，其中K5道次所用的孔型结构尺寸：立槽槽口宽B为22mm，槽底宽b为17.5mm，槽孔总高H为88mm，弧部总高h为87mm，槽孔辊缝S为40.9mm，槽孔外圆角R1为3mm，槽孔内圆角R2为2mm；K6道次所用的孔型结构尺寸：预切孔外圆中心宽B1为101.1mm，槽孔宽B2为95.3mm，槽孔高H1为15.9mm，辊锲高h1为6.3mm，辊锲半径Rx为1.8mm，槽底半径Ry为5mm，槽孔外圆半径Rz为6.6mm，辊锲边槽半角d为35^o，辊锲中槽半角e为43.9^o；K7道次所用的孔型结构尺寸：切分孔外圆中心宽B4为103mm，槽孔宽B3为98.26mm，槽孔高H2为14mm，辊锲高h2为1mm，辊锲半径Rx1为6.8mm，槽底半径Ry1为0.6mm，槽孔外圆半径Rz1为5mm，边槽外斜角a为35^o，辊锲边槽半角b为35.1^o，辊锲中槽半角c为32^o。

技术领域

本发明涉及一种六线切分的孔型结构。

背景技术

国内切分轧制工艺广泛应用于棒材连轧生产线，个别企业已开发出五线切分工艺，再多线数的切分对于用大坯料轧制小规格仍然有效益潜力，但六线切分工艺孔型设计及轧制难度相应增加，目前大多企业只用于3～4线的切分轧制工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六线切分的孔型结构，能够进行六线切分棒材生产，提高棒材切分工作效率。

本发明的目的是这样实现的，一种六线切分的孔型结构，包括K5、K6、K7三个轧制道次，其中K5轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：立槽槽口宽B为22mm，槽底宽b为17.5mm，槽孔总高H为88mm，弧部总高h为87mm，槽孔辊缝S为40.9mm，槽孔外圆角R1为3mm，槽孔内圆角R2为2mm；K6轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：预切孔外圆中心宽B1为101.1mm，槽孔宽B2为95.3mm，槽孔高H1为15.9mm，辊锲高h1为6.3mm，辊锲半径Rx为1.8mm，槽底半径Ry为5mm，槽孔外圆半径Rz为6.6mm，辊锲边槽半角d为35^o，辊锲中槽半角e为43.9^o；K7轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：切分孔外圆中心宽B4为103mm，槽孔宽B3为98.26mm，槽孔高H2为14mm，辊锲高h2为1mm，辊锲半径Rx2为6.8mm，槽底半径Ry2为0.6mm，槽孔外圆半径Rz2为5mm，边槽外斜角a2为35^o，辊锲边槽半角b2为35.1^o，辊锲中槽半角c2为32^o。

本发明孔型结构根据成品断面及原料断面计算总延伸形式，确定轧制道次，由变形条件分配各道次的延伸率，根据轧件宽高比和压下量计算不同形状轧件的宽展率，计算中参考实际轧制温度、轧辊直径，轧件材质等影响因素，设计K5、K6和K7关键道次的孔型参数，K5孔型来料尺寸厚度要满足K6各点H高度能够具有5%以上的压下率，K5孔型高度H设计尺寸应考虑预切分道次的宽度呈微充满，K6预切分孔型的设计要点是即要考虑锲角中心距与K7精切孔对中，同时也要考虑压下时金属的纵向延伸量和横向宽展量，宽展过大会造成辊锲的不均匀磨损甚至崩槽以及边槽轧件内侧在宽展过程产生的欠充满，导致条形截面不均等带来的堆钢事故。六线孔型的设计，为实现小规格产品进一步增加坯料断面的技术提供了保证，有利于提高机组产能和工艺水平。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的K5孔型结构示意图；

图2为本发明的K6孔型结构示意图；

图3为本发明的K7孔型结构示意图。

具体实施方式

一种六线切分的孔型结构，如图1、图2、图3所示，包括K5、K6、K7三个轧制道次，其中K5轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：立槽槽口宽B为22mm，槽底宽b为17.5mm，槽孔总高H为88mm，弧部总高h为87mm，槽孔辊缝S为40.9mm，槽孔外圆角R1为3mm，槽孔内圆角R2为2mm；K6轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：预切孔外圆中心宽B1为101.1mm，槽孔宽B2为95.3mm，槽孔高H1为15.9mm，辊锲高h1为6.3mm，辊锲半径Rx为1.8mm，槽底半径Ry为5mm，槽孔外圆半径Rz为6.6mm，辊锲边槽半角d为35^o，辊锲中槽半角e为43.9^o；K7轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：切分孔外圆中心宽B4为103mm，槽孔宽B3为98.26mm，槽孔高H2为14mm，辊锲高h2为1mm，辊锲半径Rx2为6.8mm，槽底半径Ry2为0.6mm，槽孔外圆半径Rz2为5mm，边槽外斜角a2为35^o，辊锲边槽半角b2为35.1^o，辊锲中槽半角c2为32^o。