[发明专利]一种布料自动清洗系统无效
申请号: | 201410141948.9 | 申请日: | 2014-04-10 |
公开(公告)号: | CN103952878A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 谭日和 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明新明和机械技术研究开发有限公司 |
主分类号: | D06B3/10 | 分类号: | D06B3/10;D06B15/02;D06G1/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 528511 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 布料 自动 清洗 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种,尤其涉及一种布料自动清洗系统。
背景技术
布料自动清洗系统是将酱油酿造、制酒、制糖、化工等行业使用后的含渣布料中的渣料分离,并将布料清洗干净,以重复使用的设备。现有的布料清洗装置自动化程度不高,主要表现在:一、需要人工辅助,如各机构的衔接,渣料的清理等。二、现场环境不佳,由于没有考虑渣料的收集和清理,清洗现场渣料经常洒落在地面上,影响环境卫生。三、清洗效果不好和浪费资源,现有的布料清洗系统需要频繁换水,消耗大量水资源,也增加了企业负担;没有针对布料的不同情况进行处理,清洗效果差,容易损坏布料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种布料自动清洗系统,可对布料进行自动的渣布分离和清洗,改善清洗效果,节省资源和人力,改善现场环境卫生。
为了解决上述技术问题,一种布料自动清洗系统,包括渣布分离机构、布料清洗机构和布料扎液机构;
所述渣布分离机构设有去渣装置,所述去渣装置通过与布料的表面相对运动和使布料产生振动,将渣料与布料分离;
所述布料清洗机构包括清洗槽,经由所述渣布分离机去渣的布料通过所述清洗槽,进行清洗;
所述布料扎液机构设于所述布料清洗机构的布料出口侧,用于对布料压干脱水。
作为上述方案的改进,所述渣布分离机构包括机架、第一过渡辊、第二过渡辊、刮刀架、振动辊和展开辊;
所述第一过渡辊和第二过渡辊配合,可使通过所述第一过渡辊和第二过渡辊的布料张紧并且布料含渣料一面向下;
所述刮刀架设于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间靠近所述第一过渡辊处,所述刮刀架的刮刀与布料含渣料一面接触,用于刮出布料上的渣料;
所述振动辊设于所述刮刀架和所述第二过渡辊之间,用于拍打布料剩余渣料;
所述展开辊设于所述振动辊和刮刀架之间,所述展开辊表面设有螺纹状凸起。
作为上述方案的改进,所述刮刀架通过摆动轴设于所述机架上,并可通过绕所述摆动轴摆动来调节所述刮刀与所述第一过渡辊的距离;
所述振动辊包括设于所述机架上的旋转轴和设于所述旋转轴上的矩形框,所述矩形框可以所述旋转轴为轴心自转并拍打途经的布料。
作为上述方案的改进,所述渣布分离机构还包括渣料收集处理装置,所述渣料收集处理装置设于所述第一过渡辊和第二过渡辊下方,用于收集和处理布料分离出的渣料;
所述渣料收集处理装置包括渣料接盘,渣料收集槽和渣料输送带;
所述渣料接盘为漏斗形,其位于所述第一过渡辊一侧设有渣料挡板;
所述渣料接盘底部与所述渣料收集槽连通;
所述渣料收集槽底部开口,其下方设有所述渣料输送带;
所述渣料收集槽内设有旋转碎渣刀,用于将收集的渣料粉碎。
作为上述方案的改进,所述布料清洗机构还包括导向装置和清洗装置;
所述导向装置设于所述清洗槽内,用于将布料导向至所述清洗槽,并使其在所述清洗槽内按照设定的路径移动;
所述导向装置包括设于所述清洗槽布料进口侧的导向辊、设于所述清洗槽液面以下的下排过渡辊和设于所述清洗槽液面以上的上排过渡辊;
所述清洗装置包括设于所述下排过渡辊和上排过渡辊之间的旋转辊和设于所述清洗槽内、布料行程末端的毛刷轮组,所述振动辊可旋转拍打途经的布料。
作为上述方案的改进,所述下排过渡辊两端通过石墨轴承设于所述清洗槽的底部,所述上排过渡辊两端通过合金钢轴承设于所述清洗槽顶部;
所述旋转辊通过链条与所述下排过渡辊连接,并由所述下排过渡辊带动旋转;
所述清洗槽内设有恒温装置。
作为上述方案的改进,所述布料扎液机构包括基座,所述基座上设有用于安装扎液轮组的墙板;
所述扎液轮组包括不锈钢底辊、与所述不锈钢底辊配合的扎液胶辊和设于所述扎液胶辊上方的加强钢辊;
所述加强钢辊、扎液胶辊和不锈钢底辊设于同一直线上;
所述加强钢辊两端与液压推杆连接,并可在所述液压推杆的压力下将所述扎液胶辊压紧于所述不锈钢底辊表面;
所述不锈钢底辊通过轴承和轴承座固定设置于所述墙板上;
所述墙板位于所述轴承座上方设有限位槽;
所述扎液胶辊和加强钢辊依次设于所述限位槽中并可在所述限位槽的限制下离开或压紧所述不锈钢底辊。
作为上述方案的改进,所述墙板倾斜设置;
所述轴承座、轴承和限位槽均设于所述墙板上表面。
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