[发明专利]用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂及其制备方法无效
申请号: | 201410142119.2 | 申请日: | 2014-04-10 |
公开(公告)号: | CN103920511A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 赵永禄;高歌;王雅玲;殷杰 | 申请(专利权)人: | 新疆中泰化学股份有限公司 |
主分类号: | B01J27/10 | 分类号: | B01J27/10;B01J27/25;B01J27/053;B01J27/186;B01J29/78;B01J29/48;C07C21/06;C07C17/08 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 汤建武;周星莹 |
地址: | 830009 新疆维吾尔自治*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 乙炔 氯化 反应 制备 氯乙烯 催化剂 及其 方法 | ||
1.一种用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂,其特征在于按下述步骤得到:第一步,取适量粒状催化剂载体;第二步,按粒状催化剂载体吸水率的1倍至3倍等体积量取去离子水,按粒状催化剂载体质量的5%至30%称取含有金属铋的活性组分,在去离子水中加入含有金属铋的活性组分混匀后得到浸渍液;第三步,在浸渍液中加入与金属铋等摩尔的无机酸并混匀得到混合液,将粒状催化剂载体放在混合液中浸渍12h至24h,粒状催化剂载体浸渍后经干燥得到用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂。
2.根据权利要求1所述的用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂,其特征在于粒状催化剂载体为粒状SiO2或粒状MCM-41或粒状HZSM-5。
3.根据权利要求2所述的用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂,其特征在于粒状SiO2按下述方法得到,取适量SiO2压片成型,破碎后过筛得到粒径为10目至20目的粒状SiO2;或/和,粒状MCM-41按下述方法得到,取适量MCM-41压片成型,在温度为400℃至700℃下焙烧2h至6h,焙烧后破碎过筛得到粒径为10目至20目的粒状MCM-41;或/和,粒状HZSM-5按下述方法得到,取适量HZSM-5压片成型,在温度为400℃至700℃下焙烧2h至6h,焙烧后破碎过筛得到粒径为10目至20目的粒状HZSM-5。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂,其特征在于含有金属铋的活性组分为铋的氯化物或铋的硝酸盐或铋的磷酸盐或铋的硫酸盐;或/和,含有金属铋的活性组分中还含有铜的氯化物、铜的硝酸盐、铜的磷酸盐、铜的硫酸盐、锡的氯化物、锡的硝酸盐、锡的磷酸盐、锡的硫酸盐、铯的氯化物、铯的硝酸盐、铯的磷酸盐和铯的硫酸盐中的一种以上;或/和,无机酸为盐酸、硝酸、硫酸和磷酸中的一种以上;或/和,盐酸为质量百分比浓度为36%至38%的盐酸;或/和,硝酸为质量百分比浓度为65%的硝酸;或/和,硫酸为质量百分比浓度为30%至40%的硫酸,或/和,磷酸为质量百分比浓度为85%的磷酸。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂,其特征在于第三步中,粒状催化剂载体浸渍后,先在温度为110℃下干燥20h至24h,然后在温度为30℃至80℃、压力为-0.08MPa至-0.06MPa下干燥1h至4h后,得到用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂;或/和,在第三步中,粒状催化剂载体浸渍后,先在温度为110℃下干燥20h至24h,然后在温度为30℃至80℃、压力为-0.08MPa至-0.06MPa下干燥1h至4h后,最后在温度为400℃至700℃下焙烧2h至8h后,得到用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂。
6.一种用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂的制备方法,其特征在于按下述步骤进行:第一步,取适量粒状催化剂载体;第二步,按粒状催化剂载体吸水率的1倍至3倍等体积量取去离子水,按粒状催化剂载体质量的5%至30%称取含有金属铋的活性组分,在去离子水中加入含有金属铋的活性组分混匀后得到浸渍液;第三步,在浸渍液中加入与金属铋等摩尔的无机酸并混匀得到混合液,将粒状催化剂载体放在混合液中浸渍12h至24h,粒状催化剂载体浸渍后经干燥得到用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的催化剂。
7.根据权利要求6所述的催化剂的制备方法,其特征在于粒状催化剂载体为粒状SiO2或粒状MCM-41或粒状HZSM-5。
8.根据权利要求7所述的催化剂的制备方法,其特征在于粒状SiO2按下述方法得到,取适量SiO2压片成型,破碎后过筛得到粒径为10目至20目的粒状SiO2;或/和,粒状MCM-41按下述方法得到,取适量MCM-41压片成型,在温度为400℃至700℃下焙烧2h至6h,焙烧后破碎过筛得到粒径为10目至20目的粒状MCM-41;或/和,粒状HZSM-5按下述方法得到,取适量HZSM-5压片成型,在温度为400℃至700℃下焙烧2h至6h,焙烧后破碎过筛得到粒径为10目至20目的粒状HZSM-5。
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