[发明专利]一种新型重型轮胎模具用电火花机床

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎模具电加工技术领域，具体涉及一种新型重型轮胎模具用电火花机床。

背景技术

重型轮胎模具电火花机床主要用于重型轮胎模具型腔内复杂花纹的高精度加工。目前轮胎模具电火花机床存在以下缺陷：a.回转采用无自动消隙的单蜗轮蜗杆机构，需要定时调整间隙，易产生不良产品；b.四爪卡盘垂直安装，不方便装夹工件，易发生工件脱落事故；c.机头固定角度，不能摆动，不能沿工件法向加工。d.由于重量太重，现有设备出现误差率不能修复。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种装夹简单、回转精度高、无需定时调整、加工合理、产品质量高、机头可调节、高速高效率高精度的新型重型轮胎模具用电火花机床。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种新型重型轮胎模具用电火花机床，包括底座，所述底座上设有回转箱，所述回转箱中主轴与四爪卡盘连接，所述回转箱与四爪卡盘接触的面呈15°倾斜；所述底座上设有立柱，所述立柱上设有可沿导轨面上下移动的斜滑板，所述斜滑板与立柱呈15°夹角，所述斜滑板上设有与立柱呈15°夹角的横梁，所述横梁可沿与四爪卡盘垂直移动，所述横梁前端设有分度转台，所述分度转台上面设有放电机头。

上述的新型重型轮胎模具用电火花机床，所述回转箱中设有双蜗轮蜗杆消隙机构。

上述的新型重型轮胎模具用电火花机床，所述双蜗轮蜗杆消隙机构包括主涡轮，消隙涡轮，主涡轮通过压板与消隙涡轮贴合，压板与主涡轮、消隙涡轮通过螺栓固定，主涡轮和消隙涡轮模数和齿数均相等；还包括消隙弹簧，所述消隙弹簧一端安装在主涡轮的安装孔，另一端安装在消隙涡轮的安装孔。 

本发明新型重型轮胎模具用电火花机床的优点是：

1、新型重型轮胎模具用电火花机床，回转精度高、无需定时调整、加工合理、产品质量高、机头可调节、高速高效率高精度；回转箱内设置了双蜗轮蜗杆自动消隙机构，提高加工精度及精度保持寿命；四爪卡盘与竖直方向呈15°夹角，即便于工件装夹，又极大提高了加工效率及加工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明双蜗轮蜗杆消隙机构的结构示意图（其中图2-2 是图2-1 的A-A剖视图）。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1、2所示，一种新型重型轮胎模具用电火花机床，包括底座1，所述底座1上设有回转箱2，所述回转箱2中主轴与四爪卡盘3连接，所述回转箱2与四爪卡盘3接触的面呈15°倾斜；所述底座1上设有立柱4，所述立柱4上设有可沿导轨面上下移动的斜滑板5，所述斜滑板5与立柱4呈15°夹角，所述斜滑板5上设有与立柱4呈15°夹角的横梁6，所述横梁6可沿与四爪卡盘3垂直移动，所述横梁6前端设有分度转台7，所述分度转台7上面设有放电机头8。

所述回转箱2中设有双蜗轮蜗杆消隙机构。

所述双蜗轮蜗杆消隙机构包括主涡轮9，消隙涡轮10，主涡轮9通过压板11与消隙涡轮10贴合，压板11与主涡轮9、消隙涡轮10通过螺栓固定，主涡轮9和消隙涡轮10模数和齿数均相等；还包括消隙弹簧12，所述消隙弹簧12一端安装在主涡轮9的安装孔，另一端安装在消隙涡轮10的安装孔。

对于不同规格的轮胎模，可以上下调节横梁6的位置，也可通过分度转台7来调节放电机头8的角度，实现最方便、最精确、最省时、最省力的加工。回转箱2内设置了双蜗轮蜗杆自动消隙机构，提高加工精度及精度保持寿命。同时该电火花机床具备自动分度放电，自动定位放电，自动旋转，自动回0处理，采用消隙弹簧12，消隙蜗轮10，斜铁光杆一体智能感应的高精度放电机。在重型模具自动旋转分份，分度的同时，感应系统通过在光杆尺连接的斜铁来感应每次旋转时产生的误差，再通过感应系统让消隙弹簧12，消隙蜗轮10自动调节误差参数。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。