[发明专利]一种可溃散冷铁复合材料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及到一种可溃散冷铁复合材料及其使用方法。

背景技术

在铸造生产中冷铁是用来调节铸件凝固顺序和凝固速度，也可起改善铸件组织致密度的作用等，属铸造辅助工艺措施。

不同种类的铸件，有不同的结构和壁厚，通常强度要求高的部位壁厚设计相对厚，强度要求低的部位壁厚设计相对薄，在需要紧固联接的部位铸件还需要增加一些凸台或凸包等。

根据铸件凝固理论铸件薄壁部位先凝固厚壁部位后凝固，先凝固部位组织相对致密，后凝固的部位在得不到液态金属的及时补充时会出现缩孔、缩松等缺陷，造成铸件内部组织不致密，严重的会产生渗漏，为了消除铸件缩松渗漏问题，目前采取的工艺方法：一是通过设置冒口增强厚大部位的补缩能力；二是利用放置冷铁来调节厚大部位的凝固速度。

目前铸造生产中使用的冷铁大多是普通冷铁，制备普通冷铁的材料包括铁、铝、铜等，冷铁的制备可以用铸造的方法获得也可以通过机械加工的方法获得。

使用普通冷铁存在以下问题：一是用铸造方法制备的冷铁由于受到铸造收缩率、模样精度、型芯质量等因素的影响，制备的冷铁形状、尺寸和模型的形状、尺寸存在一定的偏差，特别是在冷铁表面涂敷砂子后偏差会增大，因此造成冷铁和模型难以完全吻合，造型后冷铁表面和型芯表面相接处会出现明显的衔接痕迹或缝隙，影响铸件的表面质量；用加工的方法制备的冷铁尺寸精度比用铸造方法获得的冷铁精度高，表面光洁度好，但是加工费用也很高；二是对于内腔狭窄的铸件，普通冷铁无法放入或内腔空间虽然较大但内腔的进、出口相对狭小放入的普通冷铁无法从内腔里清理出来，在发动机大型复杂结构件箱体、缸盖及复杂壳体类铸件中气腔、水腔有许多凸包存在，都需要放置冷铁进行激冷，但是由于受到内腔狭窄或进出口狭小的限制普通冷铁不能使用，这类铸件凸包处经常出现缩松渗漏现象。

如图1所示，从某上部壳体的芯盒结构分析，在铸件的内腔有多个凸包，由于凸包在铸件的内腔无法通过设置冒口进行补缩，只能通过放置冷铁来加强对凸包的激冷，但是壳体内腔相对狭窄且出砂孔尺寸小于冷铁的尺寸，冷铁无法从铸件内腔里清理出来。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种可溃散冷铁复合材料及其使用方法，该复合材料以金属材料为主，普通原砂和自硬树脂砂粘结剂为辅配制而成，不仅具备与普通冷铁相近的激冷效果，而且它是可溃散的，因此它可以放置在型芯的任意部位，包括内腔狭窄部位或异形结构的转弯部位，由于该复合材料具有良好的溃散性，在铸件清理过程中，冷铁可随着型芯砂一起溃散，不需要进行专门清理。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种可溃散冷铁复合材料，其特征在于：该复合材料包括金属丸、金属粉、原砂和自硬树脂砂粘结剂。

其中，所述金属丸的直径为0.2～0.5㎜；所述金属粉的粒度为70～100目；所述原砂的粒度为50～100目。

其中，所述金属丸、金属粉、原砂和自硬树脂砂粘结剂占所述可溃散冷铁复合材料重量的比例分别为50﹪～70﹪、20﹪～40﹪、10﹪～30﹪、3﹪～4﹪。

其中，所述金属丸和金属粉表面不能有锈蚀和结块。

其中，所述金属丸为铁丸、钢丸或铝丸；所述金属粉为铁粉或铜粉；所述自硬树脂砂粘结剂为树脂与固化剂复合而成。

其中，所述复合材料的选择、配比和厚度可根据铸件需要激冷的程度进行调整，并且复合材料的选择应和铸件表面的粗糙度相匹配。

其中，铸件需强激冷时，所述复合材料中金属粉选择为铜粉材料；铸件需弱激冷时，所述复合材料中金属丸选择采用铝丸或增加原砂的比例。

其中，所述树脂和固化剂占所述复合材料重量的比例相等。

一种使用所述可溃散冷铁复合材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，在模型或芯盒上预制好所述可溃散冷铁复合材料，将固化后的所述可溃散冷铁复合材料放置在模型或芯盒里；

步骤二，放置模型、芯砂造型，所述可溃散冷铁复合材料与型、芯盒吻合。

一种使用所述可溃散冷铁复合材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，在混制型芯砂之前先混制好所述可溃散冷铁复合材料；

步骤二，将通过步骤一所得可溃散冷铁复合材料放置在需要放冷铁的部位并压实；

步骤三，将混制好的型芯砂覆盖在所述可溃散冷铁复合材料上及其它部位，所述可溃散冷铁复合材料与型芯砂一起固化；

步骤四，在芯盒上直接覆盖所述可溃散冷铁复合材料。