[发明专利]一种半导体器件的制造方法有效
申请号: | 201410142632.1 | 申请日: | 2014-04-10 |
公开(公告)号: | CN104979178B | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 于书坤;韦庆松 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/28 | 分类号: | H01L21/28 |
代理公司: | 北京市磐华律师事务所11336 | 代理人: | 高伟,赵礼杰 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半导体器件 制造 方法 | ||
1.一种半导体器件的制造方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤S101:提供半导体衬底,在所述半导体衬底的NMOS区和PMOS区分别形成包括伪栅极和伪栅极硬掩膜的伪栅极结构;
步骤S102:形成覆盖所述半导体衬底以及所述伪栅极硬掩膜的遮蔽材料层,对所述遮蔽材料层进行刻蚀以形成覆盖NMOS区的锗硅遮蔽层以及位于PMOS的伪栅极两侧的锗硅临时侧壁;
步骤S103:在所述半导体衬底内形成位于PMOS的伪栅极两侧的用于容置锗硅层的沟槽;
步骤S104:在所述沟槽内形成锗硅层;
其中,在所述步骤S102与所述步骤S104之间还包括:对所述伪栅极硬掩膜、所述锗硅遮蔽层以及所述锗硅临时侧壁进行氮化处理的步骤,从而使表面富含氮悬垂键。
2.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述进行氮化处理的步骤位于所述步骤S103中,所述沟槽为∑型沟槽,并且所述步骤S103包括:
步骤S1031:通过干法刻蚀在所述半导体衬底内形成位于PMOS的伪栅极两侧的用于容置锗硅层的碗状沟槽;
步骤S1032:对所述伪栅极硬掩膜、所述锗硅遮蔽层以及所述锗硅临时侧壁进行氮化处理;
步骤S1032:通过湿法刻蚀在所述碗状沟槽的基础上刻蚀形成∑型沟槽。
3.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述氮化处理的方法包括:去耦等离子体氮化、N2处理、NH3处理。
4.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述步骤S101包括:
步骤S1011:提供半导体衬底,在所述半导体衬底上形成多晶硅层和位于其上的硬掩膜材料层;
步骤S1012:对所述硬掩膜材料层进行刻蚀以形成伪栅极硬掩膜,通过所述伪栅极硬掩膜对所述多晶硅层进行刻蚀以形成伪栅极。
5.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述步骤S103包括:
通过干法刻蚀在所述半导体衬底内形成位于PMOS的伪栅极两侧的用于容置锗硅层的碗状沟槽;
通过湿法刻蚀在所述碗状沟槽的基础上刻蚀形成∑型沟槽。
6.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在所述步骤S103中,形成所述沟槽的方法包括湿法刻蚀,并且所述湿法刻蚀采用的刻蚀液包括无机碱或有机碱。
7.如权利要求6所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述无机碱包括KOH、NaOH、NH4OH中的至少一种。
8.如权利要求6所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述有机碱包括TMAH和EDP中的至少一种。
9.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在所述步骤S103与所述步骤S104之间还包括步骤S1034:
对所述沟槽进行预清洗。
10.如权利要求9所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述预清洗采用的清洗液包括HF。
11.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在所述步骤S104中,在形成所述锗硅层的过程中采用的原位锗硅选择气体包括HCl和HBr中的至少一种。
12.如权利要求1至11任一项所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在所述步骤S104之后还包括:
步骤S105:形成主侧壁,形成源极和漏极,形成位于源极和漏极之上的金属硅化物,并进行应力临近技术处理;
步骤S106:形成接触孔刻蚀阻挡层和层间介电层,去除所述伪栅极硬掩膜与所述伪栅极并形成金属栅极,形成接触孔。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造