[发明专利]再生铝塑复合制品分离工艺中水循环方法

说明书

技术领域

本发明涉及资源再利用技术领域，具体涉及一种再生铝塑复合制品分离工艺中水循环方法。

背景技术

废铝塑制品经过处理，可以回收铝和塑料，回收的铝和塑料可以直接或经改性后应用于装饰、装修以及包装等，应用愈来愈广泛，具有较高的回收价值。在资源逐渐减少、价格逐渐增高的大环境下，如果能加以回收利用，将具有重要的经济价值和节能减排意义。

目前，铝塑分离方法常见有酸溶或碱溶分离法、弱酸分层分离法和溶剂分层分离法等。利用铝能溶于酸碱的原理，使用酸溶或碱溶的方法把材料中的铝溶解，从而回收塑料，然后再将含铝废液制成聚合氯化铝或硫酸铝。该酸溶或碱溶分离法具有回收不彻底的缺点。

另外，利用有机弱酸分子如醋酸、甲酸等能够渗透塑料层，进而溶解粘结各层的铝的氧化物而不会溶解单质铝的特性，将包装材料中的铝和塑料分别完整分离。该弱酸分层分离法具有反应时间长、分离效率低的缺点。此外，利用塑料能被有机溶剂如甲苯、氯仿等溶涨的性质，使用有机溶剂使塑料溶涨，将铝从铝塑片上剥离，然后分别回收利用。该溶剂分层分离法具有溶剂消耗大、毒性大、成本高的缺点，而且在回收过程中会产生较多的废水，资源浪费较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种减少环境污染，提高资源利用率的再生铝塑复合制品分离工艺中水循环方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再生铝塑复合制品环保分离工艺，包括如下工艺步骤，

1）收购分拣：从各地收购不同颜色、规格的再生铝塑制品（如铝塑电缆线、铝塑复合膜、铝塑复合包装纸等），通过人工剥离，抽取铜芯去杂后，统一将铝塑制品堆放整齐；

2）首次分离：将去杂后的再生铝塑制品统一放入高速粉碎机，进行破碎，加工成块状规格的铝塑块；

3）二次分离：将块状铝塑通过传送带输送到半密封的反应釜，通入蒸汽加热至100℃，根据铝塑不同的温度特性，在30-120分钟之内，使紧紧复合在一起的铝塑材料，逐渐分离，得到纯度较高铝塑分离材料；

4）将铝塑分离材料放入高速研磨机进行研磨，过80-150目筛，然后将粉状的铝塑分离材料加工成颗粒状铝塑混合材料；

5）三次分离：将颗粒状铝塑混合材料通过传送装置置于水解槽中，在水解槽中注入常温水，利用搅拌轮和水的流动性，使颗粒状的铝塑混合材料经过冷却，热胀冷缩后自然分离，利用其不同的密度，塑料上漂，铝粉下沉；

6）收集上漂的塑料颗粒和下沉的铝粉，得到纯度达到99%的塑料颗粒和铝粉；

7）将塑料颗粒和铝粉分别晾晒（烘干），干燥后，统一包装入库，铝粉用于制备铝棒等铝制品，再生塑料颗粒用于制备电瓶壳等塑料制品。

一种再生铝塑复合制品分离工艺中水循环方法，包括如下工艺步骤，

1）将水解槽中的水泵入板框过滤机进行过滤处理，过滤后的水流入回流池，滤渣重新回到水解槽中进行分离；

2）调节回流池中水的pH值，使回流池中的水保持中性，然后将回流池中的水放入静置池，静置7-15天；

3）将静置池中上部分水自流至SBR池进行好氧生化处理，SBR池静置后上清液流入调节池；

4）在调节池内补入清水，再将调节池中的水放入清水池，该清水池中的水用于提供水解槽使用。

本发明的有益效果是：本发明将废水循环综合利用，达到零排放，零污染，当循环系统中的水源自然消耗后，可对其进行补充，系统工艺简单，操作方便，能够有效的保护环境，节约水资源。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种再生铝塑复合制品分离工艺中水循环方法，包括如下工艺步骤，

1）将水解槽中的水泵入板框过滤机进行过滤处理，过滤后的水流入回流池，滤渣重新回到水解槽中进行分离；

2）调节回流池中水的pH值，使回流池中的水保持中性，然后将回流池中的水放入静置池，静置7-15天；

3）将静置池中上部分水自流至SBR池进行好氧生化处理，SBR池静置后上清液流入调节池；

4）在调节池内补入清水，再将调节池中的水放入清水池，该清水池中的水用于提供水解槽使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。