[发明专利]一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术，涉及对刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法的改进。

现有技术

作为基本金属维修技术之一，刷镀技术经常用于零部件不解体快速修复的场合。对于零件上有损伤的镀镉层需要采用刷镀镉层的方法来修复。为了体改刷镀镉层的耐蚀性，还需要对刷镀镉层进行钝化处理。目前的刷镀镉钝化溶液的配方是：重铬酸钠：170g/L～220g/L；浓硫酸：8g/L～13g/L.

其缺点是：无法获得理想的彩虹色钝化膜，钝化膜的颜色浅而且颜色不均匀，不能满足镀镉层耐蚀性的要求。

发明内容

本发明的目的是：提出一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法，以便获得理想的彩虹色钝化膜，保证钝化膜的均匀，满足镀镉层耐蚀性的要求。

本发明的技术方案是：一种刷镀镉钝化溶液，其特征在于：刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐：3g/L～6g/L；浓硫酸：0.1ml/L～0.2ml/L；氯化钠：4g/L～5g/L；用去离子水做溶剂；浓硫酸和氯化钠为化学纯，铬酐为工业纯。

如上面所述的刷镀镉钝化溶液配置方法，其特征在于：配置的步骤如下：

1、配料：按照刷镀镉钝化溶液的配方称取各种原料；

2、配置溶液：将1/2至2/3的去离子水放入容器中，然后加入铬酐，搅拌，待铬酐完全溶解后边搅拌边加入浓硫酸，然后加入氯化钠并搅拌，直到完全溶解为止。

采用如上面所述的刷镀镉钝化溶液对刷镀镉层进行钝化的方法，其特征在于，钝化的步骤如下：

1、去离子水冲洗：将已经刷镀镉后的工件用去离子水冲洗至少30s，确保镉镀层表面无残留刷镀镉溶液，在工件的非刷镀镉表面带有防护层；

2、打磨：将砂毡用去离子水蘸湿，对刷镀镉表面进行手工打磨，直到刷镀镉表面露出银白色镉镀层为止，刷镀镉时注意预留出因打磨损耗的镉镀层厚度；

3、去离子水冲洗：将工件上经过打磨的刷镀镉表面用去离子水冲洗至少30s；

4、干燥：使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干；

5、钝化：采用下述方法之一进行钝化：

5.1、将工件在常温下浸入刷镀镉钝化溶液中浸泡15s～40s取出；

5.2、在常温下将脱脂棉用刷镀镉钝化溶液蘸湿后，慢慢擦拭刷镀镉层表面15s～40s;

6、去离子水冲洗:将钝化后的工件用去离子水冲洗至少60s，钝化后的水冲洗要彻底，确保刷镀镉层和防护层表面无钝化溶液残留;

7、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干。

本发明的优点是：提出了一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法，能获得理想的彩虹色钝化膜，保证了钝化膜的均匀，满足了镀镉层耐蚀性的要求。试验证明，采用本发明方法后，镀镉层的耐蚀性提高了5倍以上。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。一种刷镀镉钝化溶液，其特征在于：刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐：3g/L～6g/L；浓硫酸：0.1ml/L～0.2ml/L；氯化钠：4g/L～5g/L；用去离子水做溶剂；浓硫酸和氯化钠为化学纯，铬酐为工业纯。

如上面所述的刷镀镉钝化溶液配置方法，其特征在于：配置的步骤如下：

1、配料：按照刷镀镉钝化溶液的配方称取各种原料；

2、配置溶液：将1/2至2/3的去离子水放入容器中，然后加入铬酐，搅拌，待铬酐完全溶解后边搅拌边加入浓硫酸，然后加入氯化钠并搅拌，直到完全溶解为止。

采用如上面所述的刷镀镉钝化溶液对刷镀镉层进行钝化的方法，其特征在于，钝化的步骤如下：

1、去离子水冲洗：将已经刷镀镉后的工件用去离子水冲洗至少30s，在工件的非刷镀镉表面带有防护层；

2、打磨：将砂毡用去离子水蘸湿，对刷镀镉表面进行手工打磨，直到刷镀镉表面露出银白色镉镀层为止；

3、去离子水冲洗：将工件上经过打磨的刷镀镉表面用去离子水冲洗至少30s；

4、干燥：使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干；

5、钝化：采用下述方法之一进行钝化：

5.1、将工件在常温下浸入刷镀镉钝化溶液中浸泡15s～40s取出；

5.2、在常温下将脱脂棉用刷镀镉钝化溶液蘸湿后，慢慢擦拭刷镀镉层表面15s～40s;

6、去离子水冲洗:将钝化后的工件用去离子水冲洗至少60s;

7、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干。

实施例1，对某型飞机01批零件进行刷镀镉层钝化处理。