[发明专利]测量无料钟式高炉料流轨迹的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及无料钟式高炉开炉料流轨迹的测量，具体来讲，涉及一种测量无料钟式高炉料流轨迹的装置以及一种测量无料钟式高炉料流轨迹的方法。

背景技术

目前，钢铁行业正面临巨大的挑战，开源节流是钢铁行业的大方向，炼铁成本在整个冶炼成本中最高，所以降低成本空间最大，高炉的正常生产是影响炼铁成本的重要因素，而测量准确的料流轨迹可以为高炉的正常生产提供参考。通常，成功的高炉开炉是高炉稳定顺行的保证，而料流轨迹的测定又是高炉开炉前的重要工作，它是高炉料面调控的重要依据，对开炉后该高炉一代炉役的生产都起着重大作用。因此，准确的料流轨迹，对高炉正常生产和对事故的分析有重要意义。

现有技术中，对于高炉开炉过程中的料流轨迹（例如，高炉开炉时带风装料条件下的料流轨迹）而言，通常通过人工在人孔观察来测量料流轨迹，而人工测量存在一定的危险因素，且其测量结果存在人工误差。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够测量无料钟式高炉料流轨迹的装置。本发明的另一目的在于提供一种能够测量无料钟式高炉料流轨迹的方法。

本发明的一方面提供了一种测量无料钟式高炉料流轨迹的装置。所述测量无料钟式高炉料流轨迹的装置包括支撑构件、感应单元和数据分析处理单元，其中，支撑构件包括两个以上长度等于或略小于高炉炉喉直径的直杆，所述两个以上直杆分别设置在炉喉的处于不同高度的两个以上的横截面内，所述两个以上的横截面均位于高炉的常用料线范围内，并且所述两个以上直杆中的任意两个直杆呈异面交叉；所述感应单元包括设置在直杆上的多个压力传感器，以使每个直杆沿其长度方向均设置有多个压力传感器；数据分析处理单元用于接收每个压力传感器的数据信号，并依据接收到的数据信号绘制形成料流轨迹曲线。

在本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置的一个示例性实施例中，位于同一直杆上的多个压力传感器中彼此相邻的任意两个压力传感器的间距可以为200mm～300mm。

在本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置的一个示例性实施例中，所述两个以上的横截面可均匀地分布在所述常用料线范围内。

在本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置的一个示例性实施例中，所述高炉的常用料线范围可以为1.0m～1.8m。

在本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置的一个示例性实施例中，所述测量无料钟式高炉料流轨迹的装置还可包括套装在每个压力传感器上的保护罩。

本发明的另一方面提供了一种测量无料钟式高炉料流轨迹的方法。所述测量无料钟式高炉料流轨迹的方法通过如上所述的装置来实现。

在本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的方法的一个示例性实施例中，所述测量无料钟式高炉料流轨迹的方法用于测量高炉开炉过程中的料流轨迹。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够在带风装料条件下准确的测得料流轨迹，并且弱化了人为影响，消除了可能在测量过程中出现的危险因素，对于高炉稳定顺行具有重要意义。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置的一个示例性实施例中的支撑构件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置的一个示例性实施例中的压力传感器与支撑构件的连接示意图。

附图标记说明：

10-支撑构件、11-第一直杆、12-第二直杆、13-第三直杆、20-压力传感器、30-信号线以及40-保护罩。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置及方法。

图1示出了根据本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置的一个示例性实施例中的支撑构件的结构示意图；图2示出了根据本发明的测量无料钟式高炉料流轨迹的装置的一个示例性实施例中的压力传感器与支撑构件的连接示意图。

如图1和图2所示，在本发明的一个示例性实施例中，测量无料钟式高炉料流轨迹的装置包括支撑构件10、感应单元和数据分析处理单元（未示出）。