[发明专利]一种铝熔体除气设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种除气设备，具体涉及一种用于铝合金铸造的铝熔体除气设备。

背景技术

铝合金在熔炼过程中，由于铝液的温度比较高，大约达到750度，而在这样的高温下，铝液会吸入空气中的水蒸气，水在高温下会分解成氢气和氧气，其中氧气和铝液直接反应生成氧化铝，一方面使得铸造而成的铝合金表面比较粗糙，另一方面由于氧化铝很硬，又会造成制造产品的模具磨损快，影响模具的寿命，而氢气会使铝合金内部形成气泡，从而影响铝合金的强度。

目前的铝熔体除气设备大多通过将惰性气体通过转子的尾部注入，经过转子内部中空的通道从转子的头部排出，高速旋转的转子将气体打算成细小的气泡，气泡弥散到整个除气室的铝液中，通过虹吸作用以及化学反应将铝液中的氢去除掉，而转子的转动就是通过驱动装置和转子接头来实现的，目前的驱动装置主要采用电机，并且通过皮带来传动转子接头，进而带动转子进行转动，其主要原因是转子接头的进气口和出气口在一条直线上，这种传动方式有两个缺点：

1、随着使用时间的推移皮带容易变松，如果没有及时发现转子就会发生丢速的现象，从而影响除气效果；

2、驱动装置驱动转子的平稳性较差，转子头部抖动比较厉害，严重的时候会影响转子的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是提供一种既能保证除气效果又能延长除气转子的使用寿命的铝熔体除气设备。

为解决上述问题，本发明提供一种铝熔体除气设备，包括除气转子机构，所述除气转子机构包括：

驱动电机，具有电机输出轴；

转子接头，包括连接轴和进气腔室，所述连接轴具有第一通气流道并且同轴传动连接于所述电机输出轴上，所述第一通气流道连通所述进气腔室；

除气转子，具有第二通气流道并且同轴传动连接于所述连接轴上，所述第二通气流道连通所述第一通气流道和外界。

优选的，所述第一通气流道和第二通气流道均为轴向腔体，所述第一通气流道包括第一进气口和第一出气口，所述第二通气流道包括第二进气口和第二出气口；所述第一进气口设置于所述连接轴的周向侧壁上并且连通所述进气腔室；所述第一出气口设置于所述连接轴的端面上；所述第二进气口设置于所述除气转子的端面上并且与所述第一出气口连通；所述第一出气口和第二进气口法兰连接。

优选的，所述第二通气流道为圆台孔；所述第二进气口的孔径大于所述第二出气口的孔径。

优选的，所述除气转子的自由端还连接有搅拌叶轮。

优选的，所述铝熔体除气设备还包括机架，所述驱动电机固定于所述机架上；所述连接轴和除气转子转动连接于所述机架上；所述进气腔室固定于所述机架上并且与所述连接轴转动连接。

优选的，所述铝熔体除气设备还包括控制装置，所述驱动电机为伺服电机；所述控制装置控制连接所述伺服电机。

优选的，所述铝熔体除气设备还包括除气气源，所述除气气源连通所述进气腔室。

优选的，所述铝熔体除气设备还包括除气室，所述除气室盛放铝液；所述除气转子的自由端和第二出气口均伸入于所述除气室中并且接触所述铝液。

优选的，所述铝熔体除气设备设置于铝合金铸造生产线上，所述铝合金铸造生产线的流槽盛放铝液；所述除气转子的自由端和第二出气口均伸入于所述铝合金铸造生产线的流槽中并且接触所述铝液。

采用此技术方案的有益效果是，本发明中的电机输出轴、连接轴以及除气转子依次同轴传动连接，可以保证除气转子的转速误差在±3圈以内，且除气转子头部的抖动在2mm以内，既保证了除气效果又延长了除气转子的使用寿命；另外新设计的转子接头，即连接轴和进气腔室可以从侧面进气然后垂直进入除气转子。

附图说明

图1为本发明公开的铝熔体除气设备的实施例1的结构示意图；

图2为本发明公开的铝熔体除气设备的实施例1中转子接头的结构示意图；

图3为本发明公开的铝熔体除气设备的实施例1中除气转子的结构示意图；

图4为本发明公开的铝熔体除气设备的实施例2中除气转子的结构示意图；

图5为本发明公开的铝熔体除气设备的实施例3的结构示意图；

图6为本发明公开的铝熔体除气设备的实施例4的结构示意图；

图7为本发明公开的铝熔体除气设备的实施例5的结构示意图；

图8为本发明公开的铝熔体除气设备的实施例6的结构示意图。