[发明专利]磁约束平衡床低温浇注绝缘方法

说明书

技术领域

 本发明涉及绝缘浇注技术领域，尤其是一种磁约束平衡床低温浇注绝缘方法。

背景技术

在现有技术中，为使磁约束平衡床达到绝缘及散热目的，通常需要对磁约束平衡床中的磁极线圈外围及线圈之间的间隙浇注树脂绝缘材料，其浇注方法通常采用自干型树脂或高温烘焙方法，存在的缺点是：自干型树脂在浇注过程中存在固化周期长，固化不完全的缺点；而高温烘焙则存在成本高、散热性效差，而且加热设备在加热过程中浇注材料存在容易发生起泡的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使浇注材料固化周期缩短、固化完全、而且不起泡、散热效果好、并能降低浇注成本的磁约束平衡床低温浇注绝缘方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：本发明的低温绝缘浇注方法，是按以下步骤进行：

步骤1、绝缘浇注材料制备：浇注材料采用H7122-5Z双组份树脂，将该树脂装入带搅拌的容器中，并在室温状态下加入固化剂，其加入量按重量配比为：树脂︰固化剂=3︰1，固化剂采用流加方式，边加入边搅拌，全部加完后，再搅拌30分钟，混合均匀后，即为绝缘浇注材料；

步骤2、工件准备：将磁约束平衡床的磁极线圈放进平衡床的壳体中，并

在磁极线圈四周加垫等距工艺垫块，调整磁极线圈与壳体之间的距离，使之距离相等后，将工艺垫块取出；

步骤3、接线：将每组磁极线圈的起端和末端分成两组，串联一个电流表接在直流电源上； 

步骤4、浇注：取步骤1制备好的绝缘浇注材料，在常温下浇注到磁约束平衡床壳体与磁极线圈之间以及磁极线圈与线圈之间的间隙中，并采用钢板尺测定每次浇注的深度为300mm； 

步骤5、升温加热：启动直流电机组，逐步增加电流，使浇注材料的升温速度不超过5°/h；用测温枪测量磁约束平衡床壳体的温度，当温度升到60°时，减小电流，使温度控制在60±5°范围内，然后保温6小时；

步骤6、重复步骤2到步骤5，直到浇注深度达到要求，即完成磁约束平衡床绝缘材料的浇注。 

按照本发明的磁约束平衡床低温浇注绝缘方法，其有益效果是：所制备的浇注材料，其电气性能优异，导热性好，因而在进行浇注时，整体性较好，而且固化完全，没有气泡。使用该浇注方法，既能弥补自干型树脂材料浇注固化不完全，生产周期长的缺点，又能克服高温浇注工艺投资大，容易产生气泡的缺陷。而且浇注是在磁约束平衡床低温运行的状态下进行，能够满足磁约束平衡床的散热需要，由此可提高磁约束平衡床的使用寿命。

附图说明

图1是磁约束平衡床的整体结构示意图；

图2是磁约束平衡床的局部放大图。

具体实施方式

参看图1、图2，本发明的磁约束平衡床低温浇注绝缘方法是：浇注材料采用H7122-5Z双组份树脂，将该树脂装入带搅拌的容器中，并在室温状态下加入固化剂，其加入量按重量配比为：树脂︰固化剂=3︰1，固化剂采用流加方式，边加入边搅拌，全部加完后，再搅拌30分钟，使其混合均匀后，即为制成的绝缘浇注材料4；在浇注时，先将磁约束平衡床1的磁极线圈2放进平衡床的壳体3中，并在磁极线圈2的四周加垫等距工艺垫块，用以调整磁极线圈2与壳体3之间的距离，使之距离相等后，把工艺垫块取出；然后将每组磁极线圈的起端和末端分成两组，串联一个电流表接在直流电源上；再将配制好的绝缘浇注材料4在常温下浇注到磁约束平衡床1的壳体3与磁极线圈2之间以及磁极线圈2与线圈之间的间隙中，每次浇注的深度为300mm，可用钢板尺测定；随之启动直流电机组，逐步增加电流，保证浇注材料的升温速度不超过5°/h；随着温度的增加，磁极线圈2的直流电阻也在增加，因此随着温度增加要不断调整电流，用测温枪测量磁约束平衡床壳体3的温度，当温度升到60°时，减小电流，使温度控制在60±5°范围内，然后保温6小时；再重复浇注、加热、保温等步骤，而且每次浇注都要保温6小时，以防止固化不完全，直到浇注深度达到要求，即完成磁约束平衡床绝缘材料的浇注。