[发明专利]一种PBT制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及PBT制造工艺，属于聚合物制造工艺技术领域。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，PBT又可称为热塑性聚酯塑料，适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品，用作光纤二次被覆材料，作为光纤松套管。以前，经液相增粘生产的PBT在制作光纤光缆松套管时，出现松套管硬度不够，抗侧压性差，造成光纤光缆在铺设后出现压破压断的现象，另外还出现松套管表面不光滑，管径不均匀，波动较大，成缆过程中出现包块，甚至出现开裂现象，对于光纤光缆成缆带来麻烦,因此，液相增粘的PBT不能直接应用于光缆生产过程中的光纤二次被覆材料。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高PBT性能的PBT制造工艺。

为此本发明采用技术方案是：本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；

在液相增粘后，添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀；

然后再添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀。

所述成核剂为聚合物成核剂。

所述成核剂为PET成核剂、PP成核剂或聚酰胺成核剂。

所述成核剂为PET成核剂。

所述润滑剂为白油、液体石蜡或聚乙烯蜡。

所述润滑剂为液体石蜡。

本发明的优点是：本发明在液相增粘过程后，采用添加0.02～1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定；然后再添加0.02～1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果。

具体实施方式

实施例一：

本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；

在液相增粘后，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀；

然后再添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀。

所述成核剂为PP成核剂。

所述润滑剂为白油。

实施例二：

本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；

在液相增粘后，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀；

然后再添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀。

所述成核剂为聚酰胺成核剂。

所述润滑剂为白油。

实施例三：

本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；

在液相增粘后，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀；

然后再添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀。

所述成核剂为pp成核剂。

所述润滑剂为聚乙烯蜡。

实施例四：

本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；

在液相增粘后，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀；

然后再添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀。

所述成核剂为PET成核剂。

所述润滑剂为白油。

利用转矩流变仪检测扭矩，从而反映松套管的表面光洁度，管径均匀。

实施例五：

本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。

经过实验，各实施得到的PBT具有以下数据。