[发明专利]一种无取向低牌号含铝硅钢精炼过程合金加入方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼工艺技术领域，尤其涉及一种主体元素Si0.25-1.0wt%、Als0.20-0.40wt%的无取向低牌号含铝硅钢精炼过程中的合金加入方法。

背景技术

硅钢最关键的技术指标是电磁性能，即要求低铁损和高磁感。随着硅钢生产技术的不断发展，逐步体现出钢中的有害残余元素的含量多少对电工钢的电磁性能影响起到关键作用，有害残余元素的产生主要在炼钢的精炼过程，因此加强精炼过程的控制很有必要。

目前，无取向低牌号含铝硅钢的合金全部在精炼过程中添加，传统的合金添加顺序为：加入脱氧和成分Al线段—加入Mn铁—加入Si铁—加入P铁。

由炼钢的钢水到RH（真空循环脱气炉）精炼时，钢水中有大量的氧和碳元素，硅钢RH精炼过程中首先脱碳，然后脱氧，脱氧后加入各种合金元素调整化学成分。

通常Al是最好的脱氧剂，采用Al脱氧可以将钢水中的氧值控制到0ppm，钢水中几乎没有氧元素，这样后续加入的合金就不会被氧化，使钢中的化学成分容易控制准确。但是，磷铁和硅铁中含有一定量的Nb、Ti元素，在钢中没有氧元素的情况下不能形成氧化物而上浮，这些元素形成氮碳化物，严重阻碍热轧板晶粒长大和冷轧板再结晶晶粒长大，同时产生晶粒内的晶格畸变，导致电磁性能恶化，这种氮碳化物含量越多，硅钢的电磁性能越坏，因此应该在精炼过程采用各种方法去除钢中的Nb、Ti元素的氮碳化物。

发明内容

本发明旨在提供一种能有效去除或减少钢中Nb、Ti元素的氮碳化物，从而提高硅钢电磁性能的无取向低牌号含铝硅钢精炼过程合金加入方法。

本发明所采取的解决方案是：

一种无取向低牌号含铝硅钢精炼过程合金加入方法，其特征在于，改变主体元素Si0.25～1.0wt%、Als0.20～0.40wt%的无取向低牌号含铝硅钢精炼过程中的合金加入顺序，将合金加入顺序调整为：

加入磷铁—加入脱氧和成分硅铁—加入成分铝线段—加入金属锰；

钢水在RH抽真空后，向钢水中加入磷铁；当脱碳工艺完成后加入脱氧用和钢种成分要求的硅铁；再循环5-10min后，加入钢种成分要求的铝线段与金属锰。

本发明的作用机理和有益效果为：

钢水到达RH精炼时，其中的氧和碳含量都很高，一般氧值在550ppm以上，在RH抽真空后，向钢水中加入磷铁，这时钢中的氧含量高，与磷铁中Nb、Ti元素发生化学反应，生成氧化物，上浮到钢水表面，进入渣中。当脱碳工艺完成后加入脱氧用和钢种成分要求的硅铁，在这个过程中，硅铁中的部分Nb、Ti在高氧的作用下有部分被氧化也上浮到钢渣中，降低了钢中有害夹杂物的含量。整个过程减少了Nb、Ti形成氮碳化物的数量，达到纯净钢种的作用。因此，本发明通过精炼过程中合金加入顺序的改变，可有效地降低钢水中Nb、Ti含量，其中Ti元素含量由原来的平均40ppm降低到20ppm以下；同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低0.2W/kg，磁感值平均提高0.015T。

具体实施方式

为了对本发明内容作进一步的说明，下面将不同硅、铝含量的无取向低牌号含铝硅钢实施例与对比例进行对比。

实施例1、2、3，在RH精炼过程中主阀开启后，合金的加入顺序为：加入磷铁—加入脱氧和成分硅铁—加入成分铝线段—加入金属锰。

实施例与对比例主体元素及电磁性能如下表所示。

实施例与对比例主体元素及电磁性能对比