[发明专利]一种生物质热风炉

说明书

技术领域

本发明属于燃烧设备领域，具体涉及一种生物质热风炉。

背景技术

生物质成型燃料压块是生物质经收集、破碎、烘干、压型加工生产出来的。生产过程中，原料烘干的一个技术关键就是要将其原料的含水量降低8%～12%。目前普遍的干燥方法是利用生物质热风炉产生的热风直接加热烘干生物质原料。现阶段，我国生物质热风炉大部分采用生物质压块作为燃料。而生物质压块多种多样，普遍具有灰分含量高、燃烧迅速、燃烧值低、易结焦等特点。所以，提高燃烧效率，充分除尘、降低对环境的污染是发展生物燃烧技术必须达到的两个指标。目前，手烧生物质炉中生物质燃料不能完全燃烧、除尘不充分、输出不稳定，传统的热风炉采用炉排下通自然风的方法，燃烧效率低，污染比较严重。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是要提供一种生物质热风炉，实现燃料分级燃烧，燃料连续、均匀供给，产生的热风温度可调、燃烧彻底、多级沉降、污染小的目标。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生物质热风炉，包括热风炉本体和紧急泄放烟囱12，其中：

热风炉本体包括加料口3、炉排2、前燃烧室5、后燃烧室10、一级沉降室8、一次风冷梁6、二次风冷梁9、烟窗7；

炉排2位于前燃烧室5底部，加料口3位于热风炉本体左侧、炉排2上方；

前燃烧室5包括前燃烧腔室、前拱4、后拱11和一次风冷梁6，前拱4位于前燃烧室5内部的左侧，前拱4的下拱面倾斜与水平面呈一定角度；后拱11位于炉排2上方，与一次风冷梁6相连，烟窗7与一次风冷梁6相连；

后燃烧室10包括后燃烧腔室和二次风冷梁9，二次风冷梁9将一级沉降室8与后燃烧室10上部隔开；

前燃烧室5与一级沉降室8在上部通过烟窗7相互连通，后燃烧室10与一级沉降室8在下部相互连通，紧急泄放烟囱12与后燃烧室10相连；

紧急泄放烟囱12位于热风炉本体右侧，包括阻燃板14、三级沉降室16、三次风冷口17、紧急泄放烟囱出口15和紧急泄放烟口13，阻燃板14位于紧急泄放烟囱12内部，三级沉降室16位于阻燃板14左侧，三次风冷口17位于阻燃板14右侧，紧急泄放烟囱出口15布置在三次风冷口17同侧，紧急泄放烟口13位于紧急泄放烟囱12上端。

一次风冷梁6设有一次风冷口18，一次风冷口18开口方向与前拱11相对，一次风冷梁6通过阀门与外部鼓风机相连。

二次风冷梁9设有二次风冷口19，二次风冷口19开口方向与一次风冷口18开口方向相反，二次风冷梁9通过阀门与外部鼓风机相连。

三次风冷口17通过阀门与外部鼓风机相连。

炉排2为链条炉排。

还包括灰坑1，其位于炉排2底部。

本发明的有益效果在于：

1、改变了以往只具有单个炉膛结构的热风炉，设置成能够实现二级燃烧的层燃炉结构。

2、通过实现二级燃烧，使得燃料燃烧充分、热效率高。

3、对产生的高温烟气实现多级沉降，最后成为洁净的热风，排放污染物少。

4、产生的热风温度、风量可调。

5、结构紧凑、合理，易与运输和快速安装。

附图说明

图1为本发明一种生物质热风炉的内部结构示意图；

图2为本发明一种生物质热风炉中，一次风冷梁和二次风冷梁的局部放大图。

附图标记：

1灰坑           2炉排        3加料口

4前拱           5前燃烧室    6一次风冷梁

7烟窗           8一级沉降室  9二次风冷梁

10后燃烧室      11后拱       12紧急泄放烟囱

13紧急泄放烟口  14阻燃板     15紧急泄放烟囱出口

16三级沉降室    17三次风冷口 18一次风冷口

19二次风冷口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

一种生物质热风炉，包括热风炉本体和紧急泄放烟囱12，其中，热风炉本体优选为长方体形，包括加料口3、炉排2、灰坑1、前燃烧室5、后燃烧室10、一级沉降室8、一次风冷梁6、二次风冷梁9、烟窗7。紧急泄放烟囱12优选为圆筒形，包括阻燃板14、三级沉降室16、三次风冷口17、紧急泄放烟囱出口15、紧急泄放烟口13。