[发明专利]吊环与输液袋一体化的制造方法及所使用的瓶胚注塑模具在审
申请号: | 201410144025.9 | 申请日: | 2014-04-11 |
公开(公告)号: | CN103895213A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 李立;马宏;吴先国;杨荣生 | 申请(专利权)人: | 安徽双鹤药业有限责任公司 |
主分类号: | B29C49/06 | 分类号: | B29C49/06;B29C49/12;B29C49/18;B29C49/42;B29C45/32;B29C45/27 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吊环 输液 一体化 制造 方法 使用 注塑 模具 | ||
1.一种吊环与输液袋一体化的制造方法,其特征在于:所述制造方法包括以下具体步骤:
a)注塑瓶胚,将混合后的原料通过吊环一体化瓶胚注塑模注塑成型为带有吊环(3)、瓶胚一次成型的输液瓶(袋)瓶胚(1);
b)预吹成型,首先对瓶胚(1)通过加热进行调温定型,然后对瓶身进行第一次吹塑成型,并且通过吊环弯曲装置(2)从瓶胚一侧推动吊环(3)使吊环(3)折弯一定角度;
c)吹塑成型,将步骤b)所得瓶胚(1)进行第二次吹塑成型,所述瓶胚(1)在可活动的拉伸杆(4)的作用下被拉长,使得瓶胚(1)底部的吊环(3)被拉伸杆(4)顶向吹瓶模底部,此时向瓶胚(1)的腔内导入洁净的压缩空气,使得瓶胚(1)成型的同时在拉伸杆(4)的挤压下将吊环(3)顺势弯曲并折弯至形成的凹陷槽(5)内;
d)脱模,将步骤c)所得输液袋成品顶出,获得输液袋(6)成品。
2.根据权利要求1所述的吊环与输液袋一体化的制造方法,其特征在于:在所述步骤a) 注塑瓶胚后,对所得瓶胚(1)进行放置冷却成型。
3.根据权利要求1所述的吊环与输液袋一体化的制造方法,其特征在于:所述步骤a)所得瓶胚(1)的宽度由下至上逐步减小,所述步骤b)所得瓶胚(1)的瓶身上下宽度一致。
4.根据权利要求1所述的吊环与输液袋一体化的制造方法,其特征在于:所述步骤b)中吊环(3)的折弯角度为45°。
5.根据权利要求1所述的吊环与输液袋一体化的制造方法,其特征在于:所述步骤c)中吊环(3)的折弯角度为90°。
6.一种如权利要求1所述吊环与输液袋一体化制造方法中所使用的瓶胚注塑模具,其特征在于:从上到下依次包括注芯套(7)、唇模(8)、注腔(9)、哈夫装置(10)和吊环下段套板(11),所述吊环下段套板(11)的内部设置有浇注熔腔(12),浇注熔腔(12)的上端设置有热流道针阀喷咀(13),所述吊环下段套板(11)的上端设置有与哈夫装置(10)相匹配的哈夫配合槽(14);所述哈夫装置(10)的下部位于哈夫配合槽(14)内、且哈夫装置(10)可沿着哈夫配合槽(14)的槽面上下移动使得哈夫装置(10)可开合,所述哈夫装置(10)内部设置有吊环(3)形状匹配的吊环注塑腔(15);注腔(9)设于哈夫装置(10)上方,注腔(9)内侧下部设置有注腔通孔(16),注腔(9)内侧上部设置有开口槽(17);所述唇模(8)下侧设置有与开口槽(17)配合的凸台(18),唇模(8)内部下端设置有唇模通孔(19)、内部上端设置有注芯槽(20);所述注芯套(7)套装在唇模(8)的上端,注芯套(7)下侧设置有与注芯槽(20)匹配的凸起(21),凸起(21)下端设置有注芯(22),注芯(22)的下部依次穿过唇模通孔(19)、注腔通孔(16)并延伸到吊环注塑腔(15)的上部。
7.根据权利要求6所述的吊环与输液袋一体化的瓶胚注塑模具,其特征在于:所述吊环注塑腔(15)上部设置有型腔(23),型腔(23)与瓶胚(1)的瓶身下部形状相匹配,所述型腔(23)与注腔通孔(16)构成瓶胚(1)的瓶身成型腔。
8.根据权利要求6所述的吊环与输液袋一体化的瓶胚注塑模具,其特征在于:所述注芯套(7)的内部设置有冷却通道(24),所述热流道针阀喷咀(13)与哈夫配合槽(14)之间设置有流道(25)。
9.根据权利要求6所述的吊环与输液袋一体化的瓶胚注塑模具,其特征在于:所述哈夫配合槽(14)、开口槽(17)、注芯套(20)的槽面均为锥形面。
10.根据权利要求6所述的吊环与输液袋一体化的瓶胚注塑模具,其特征在于:所述注芯(22)、唇模(8)、注腔(9)、哈夫装置(10)、吊环下段套板(11)上部配合形成的空间为瓶胚成型腔。
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