[发明专利]用于贴膜的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于贴膜的系统。

背景技术

本发明涉及用于在制造LCD模块时将偏光膜贴附到面板上的系统。现有的偏光膜贴附方案包括片材到面板方案（sheet to panel scheme）和辊到面板方案（roll to panel scheme）。

所述片材到面板方案供应并贴附根据面板尺寸切割的片材，所述辊到面板方案把以织物卷的状态供应的膜贴附到面板上。

近年来，为了观看从LCD模块作为立体图像输出的视频，出现了许多种立体图像显示设备，例如配备了贴附有偏光膜的面板的3D电视。

立体图像显示设备使用立体技术或自动立体技术。近年来，随着立体图像显示设备的商业化和各种技术的发展，正在对使用光学膜改变每个图案的光调制特性的玻璃技术（即，薄膜式图案延迟器（FPR）技术）进行积极研究。

所述薄膜式图案延迟器的膜被称为3D偏光膜或3D FPR膜，并且，用于左眼的偏光图案和用于右眼的偏光图案在偏光膜处交替地形成。

在现有技术中，根据显示面板的尺寸来切割偏光膜，即，所述片材到面板方案，然后，所切割的偏光膜应被独立地贴附，因此，它有如下缺点：存在由于进行膜切割而产生的处理成本，因此增加了制造成本。

此外，还一个缺点是：在进行膜切割之后，由于存放环境而导致的变形，难以管理所切割的偏光膜。

另外，韩国未审专利公报No.2010-0064250中公开了一种现有技术（即，所述辊到面板方案）。在该现有技术（即，所述辊到面板方案）中，面板和膜的行进方向相同，因此有以下缺点：由辊供给的膜的贴附位置与待前进的面板玻璃的贴附位置未可重复地对准。

这导致的现象是当膜从膜辊上展开时允许该膜下垂，因此有如下缺点：因为在由驱动输送机控制所述面板的行进位置时由于回冲（back lash）而产生的误差，未精确地控制所述膜的贴附位置。

一般来说，所述膜的贴附精度为：离面板玻璃的边缘为±0.1mm，其中存在的缺点是，由于在所述辊到面板方案中、所述驱动输送机的回冲和所述膜的延长现象而产生的误差，贴附精度与现有技术相比下降了。

发明内容

本发明的一些方面的一个优点在于，提供一种用于贴膜的系统，该用于贴膜的系统能够提高膜的贴附精度，同时克服所述辊到面板方案的缺点。

本发明的一些方面的另一个优点在于，提供一种用于贴膜的系统，通过把现有的片材到面板方案所导致的处理成本和膜切割成本的增加以及由于在膜切割之后的温度/湿度变化而造成的所述膜的变形降到最小，所述用于贴膜的系统能够将贴附精度从现有的几毫米控制到几微米。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于贴膜的系统，其包括：供给辊，所述供给辊缠绕有膜构件，膜构件由偏光膜或3D偏光膜、粘合膜、和剥离膜依次堆叠而成；切割器，所述切割器完全切断从所述供给辊供给的膜构件的、除了所述剥离膜之外的所述偏光膜或3D偏光膜和所述粘合膜；膜载台，所述膜载台把部分切断的所述膜构件引导到膜分离区域；贴附滚筒，所述贴附滚筒放置在所述膜分离区域上，以吸附由所述切割器切断的、包括所述偏光膜或3D偏光膜和所述粘合膜的膜部分；回收辊，所述回收辊用于卷绕越过所述贴附滚筒的所述剥离膜；面板载台，所述面板载台移动到形成在与膜分离区域间隔开的位置处的膜贴附区域中；以及面板，所述面板在放置于面板载台上的情况下移动到所述膜贴附区域中，其中，所述贴附滚筒在膜分离区域处吸附所述膜部分之后移动到膜贴附区域中，并且当所述面板经过膜贴附区域时，吸附在贴附滚筒上的所述膜部分被贴附到面板的顶表面。

此外，所述膜构件的、在所述剥离膜被去除时露出的所述粘合膜被粘合到所述面板的顶表面上。

所述3D偏光膜是交替形成有用于左眼的偏光图案和用于右眼的偏光图案的膜。

所述用于贴膜的系统还包括：相机模块，所述相机模块放置在所述贴附滚筒和所述切割器之间，所述相机模块包括一个或多个相机以拍摄所述偏光图案的边界线；以及控制器，所述控制器根据由所述相机模块拍摄的偏光图案的边界线的图像来计算所述膜构件的偏转角度。

此外，所述控制器被构造成：根据在虚拟的基准线与所述偏光图案的边界线之间形成的角度来计算所述膜构件的偏转角度，所述虚拟的基准线在与所述贴附滚筒的旋转轴线垂直的方向上延伸。

所述用于贴膜的系统还包括转向构件，所述转向构件通过所述膜构件的偏转角度来控制所述面板载台的输送方向，其中，所述面板载台在由所述转向构件实现的偏转状态下移动到所述膜贴附区域，该偏转状态下的偏转角度对应于所述膜构件的偏转角度。