[发明专利]铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法在审
申请号: | 201410144556.8 | 申请日: | 2014-04-11 |
公开(公告)号: | CN104975138A | 公开(公告)日: | 2015-10-14 |
发明(设计)人: | 唐洪乐;马永祥;孙晓辉;洪建国 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064;C21C1/02 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁水 预处理 复合 脱硫 剂喷吹 获得 超低硫 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法,属于炼铁技术领域。
背景技术:
目前钢种对硫含量要求较为苛刻,如硅钢,转炉终点硫须控制到50PPm以下,对于RH法或其它用石灰进行铁水预处理进行脱硫,则控制铁水处理后的低硫很容易,一般能达到10PPm以下,且转炉冶炼后回硫低。但采用流态石灰加钝化镁粉脱硫,虽然脱硫后能达到20-30PPm,要要低于15PPm基本不可能,且脱硫后等5-10分钟后取样,一般回硫10-20PPm,而加大镁粉喷吹量则脱硫后渣稀,不利于扒渣,且等扒渣后取样铁水回硫达15-20PPm,铁水预处理后很难稳定达到15PPm以下。
发明内容:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法,可以稳定地控制脱硫后的硫含量小于15PPm。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法,该方法包括如下步骤:
a. 喷吹前进行铁水扒渣处理,扒渣后的铁水表面无浮渣;
b.扒好渣后进行喷吹,喷吹采用流态石灰、碳化钙、钝化镁粉,其重量比为(4.5-5.5):2:1,镁粉喷吹量不能高于标准0.07公斤/吨铁;
c. 喷吹结束后等3-5分钟进行扒渣,扒完渣后要求铁水表面无浮渣;
d.静置5-10分钟后再扒渣一次,扒完渣后要求铁水表面无浮渣。
所述的铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法,喷吹过程中钝化镁粉的添加量为:当铁水原始含硫<0.023%时,钝化镁粉添加为不大于1.500公斤/吨铁;当0.023%≤铁水原始含硫<0.025时,钝化镁粉添加为大于等于1.500小于1.501公斤/吨铁;当0.025%≤铁水原始含硫<0.027时,钝化镁粉添加为大于等于1.501小于1.542公斤/吨铁;当0.027%≤铁水原始含硫<0.030时,钝化镁粉添加为大于等于1.542小于1.587公斤/吨铁;当铁水原始含硫≥0.030%时,钝化镁粉添加为大于等于1.587小于1.75公斤/吨铁。
有益效果:
本发明通过控制铁水温度、铁水硫含量,采用喷吹前扒渣的方法,去除高硫渣对铁水脱硫的影响,然后经过喷吹一定比例的流态石灰、碳化钙、钝化镁粉量,以避免过多喷吹而导致渣稀,后通过二次扒渣的方法,从而获得所需的超低硫铁水。碳化钙(CaC2)是具有很强的脱硫能力,其反应式是CaC2+S=CaS+2C,CaC2与硫的结合能力很强,且在CaC2表面形成的CaS可溶于CaC2中,CaC2脱硫时通常用有效的喷吹机械和搅拌设备将其喷入铁水中,铁水硫含量最低可降低至5*10-5%。
具体实施方式:
铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法,该方法包括如下步骤:
a. 喷吹前进行铁水扒渣处理,扒渣后的铁水表面无浮渣;
b.扒好渣后进行喷吹,喷吹采用流态石灰、碳化钙、钝化镁粉,其重量比为(4.5-5.5):2:1,镁粉喷吹量不能高于标准0.07公斤/吨铁;
c. 喷吹结束后等3-5分钟进行扒渣,扒完渣后要求铁水表面无浮渣;
d.静置5-10分钟后再扒渣一次,扒完渣后要求铁水表面无浮渣。
所述的铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法,喷吹过程中钝化镁粉的添加量为:当铁水原始含硫<0.023%时,钝化镁粉添加为不大于1.500公斤/吨铁;当0.023%≤铁水原始含硫<0.025时,钝化镁粉添加为大于等于1.500小于1.501公斤/吨铁;当0.025%≤铁水原始含硫<0.027时,钝化镁粉添加为大于等于1.501小于1.542公斤/吨铁;当0.027%≤铁水原始含硫<0.030时,钝化镁粉添加为大于等于1.542小于1.587公斤/吨铁;当铁水原始含硫≥0.030%时,钝化镁粉添加为大于等于1.587小于1.75公斤/吨铁。
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