[发明专利]一种玻璃加热炉的快速加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的加热方法，尤其是一种玻璃加热炉的快速加热方法。

背景技术

在玻璃钢化的工业生产中，传统的玻璃加热炉通常以辐射方式工作，即利用电阻加热元件的红外线对玻璃进行加热，这样的加热方式对于一些反射率和透射率较高的玻璃品种存在着加热时间长和加热效率低的问题。而在玻璃钢化的生产过程中，玻璃的均匀加热最为关键，不均匀加热会在玻璃面产生局部应力集中，从而造成玻璃的弯曲变形，严重时甚至爆裂。

后来就出现了以对流式对玻璃进行加热的加热炉，该加热炉采用喷流加热技术，将高温气体喷吹到玻璃表面，通过高温气体与玻璃的对流热交换，而完成对玻璃的加热。

这种对流式加热炉有效地解决了传统的辐射加热方法加热时间长和加热效率低的问题，但是由于加热炉所采用的炉腔横截面为方形，高温气体在对流的过程中容易在相邻侧壁的拐角处出现涡流，对气体的流动产生较大的阻滞作用，为了提高加热的速度和温度，通常需要用增加风机功率和转速的方法来实现，从而不仅造成能源的浪费，而且影响玻璃的加热效果；再者，现有的对流式加热炉结构中，气体流动时压力损耗大，风道内各部压力不均衡，不利于玻璃的均匀加热。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆筒式玻璃加热炉的加热方法，通过改变对流气体的循环线路，不仅可以解决炉腔内部气流流动死角的问题，而且因为在风箱内部设置了相应的导流装置，从而在节约能源的同时，使玻璃的受热更加均匀，加热效果更为理想。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃加热炉的快速加热方法，包括上炉体、下炉体、玻璃输送辊道以及对玻璃进行加热的加热器，炉体内壁设有立壁和汇流壁，在汇流壁的外侧设有风机，在汇流壁的内侧设有风箱，风机与风箱相连，风箱上至少设有一个鼓风口，鼓风口上设有对流箱罩，所述的加热器设置在对流箱罩的内部或外部的气流循环回路上，在立壁与汇流壁之间设有导流壁，当加热玻璃时，热风吹向玻璃的表面，从玻璃表面反射到炉体的回流热风通过导流壁折返回风箱，经再次加热的回流风随加热气流流向玻璃，形成热风循环，在不提高风机功率的情况下，以提高加热炉内气流的循环速度和对流传热系数，实现高温气体对玻璃的均匀快速加热。

进一步地，所述的导流壁由一段或多段倾斜的平面顺次连接构成。

进一步地，所述的导流壁由一段或多段圆弧面顺次连接构成。

进一步地，所述的立壁和/或汇流壁为平面或圆弧面。

进一步地，所述风箱，其内部设有对气流进行导向的导流装置。

进一步地，所述的导流装置由一个或者多个导流板构成。

进一步地，所述的对流箱罩，其内部设有分散气流的分流装置。

进一步地，所述的分流装置由一个或者多个隔板构成，所述的多个隔板对称设置在风箱鼓风口中心线的两侧。

进一步地，所述的风箱设有两个鼓风口。

进一步地，所述的对流箱罩沿气流方向呈横截面逐渐变大的扩散形。

本发明的有益效果是：

1、在立壁和汇流壁之间设置导流壁以形成有利于气体流通的加热炉内腔，可以使气体在对流循环中更加通畅，消除了现有技术中的炉腔内部气体流动的涡流问题，降低了气体压力损耗，提高了气流的对流加热的效率，节约了能源。

2、在风箱内的风道内增设导流装置，使风道内的气体流动更为顺畅，解决了传统的结构内气流流动紊乱的问题，能够有效地降低风压损失，在风机功率不变的情况下，可提高风压10%左右，从而提高了对玻璃进行对流加热的效率，并且节约了能源。

3、在对流箱罩里设置分流装置，可保证吹向玻璃表面的的气流的压力大小均衡，从而更有利于实现玻璃的均匀加热，进而提高钢化玻璃的成品质量。

附图说明

图1为本发明所用加热炉的第一种实施例结构示意图。

图2为本发明所用加热炉的第二种实施例结构示意图。

图3为本发明所用加热炉的第三种实施例结构示意图。

图4为图1的C-C视图。

图5为图1中风箱的局部剖视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图1中对流箱罩的局部放大图。

图8为图7的A-A视图。

图9为图8的B-B视图。

图10为图9中隔板的另一种实施方式图。